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UCM、CVC、VCMS六辊冷轧机机型研究(二)

发布时间:2010-01-26 08:32 作者:互联网 来源:
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(2)弯辊装置的配置及弯辊力UCM轧机工作辊弯辊系统采用32个液压缸进行正负弯辊力的控制,弯辊力直接作用于轴承座上并且采用差值的方法控制弯辊程度,因此在正负弯辊力切换过程中不存在控制死区的问题。而SMS公司解释
(2)弯辊装置的配置及弯辊力
UCM轧机工作辊弯辊系统采用32个液压缸进行正负弯辊力的控制,弯辊力直接作用于轴承座上并且采用差值的方法控制弯辊程度,因此在正负弯辊力切换过程中不存在控制死区的问题。
而SMS公司解释说在同一卷中不会出现一会儿正凸度,一会儿负凸度的情况;在两个钢卷对接焊时可能会出现,此时不便切换控制,所以CVC轧机工作辊弯辊系统采用8个液压缸进行正负弯辊力的控制,在正负弯辊力转换时会出现瞬间失控现象,影响产品质量。
对于在产品种类及产品质量相当的情况下,能减少装置设置和较低的系统压力,无论从检修维护还是安全性方面考虑都将更为有利。因此VCMS轧机工作辊弯辊系统采用16个液压缸进行正负弯辊力的控制,可以进行正负弯辊力的无死区转换,既保证了轧机轧制时的稳定,又减小了维护和投资成本
(3)轧机压上/压下系统
UCM轧机采用三菱—日立公司开发的HYROP—F(力马达阀)推上系统进行压上控制,内置位置传感器
西马克公司的CVC和中国一重的VCMS轧机压下调整系统置于轧机窗口顶部,进行压下控制,内置位置传感器及压力传感器。轧辊压上/压下方向和设置位置不一样,从检修维护来说,应该设置在轧机上部窗口更方便,并且传感器工作环境更好,而三菱一日立公司的HYROP—F控制双向液压缸,减少了维护量,其响应时间短,有利于控制精度的提高并对油品洁净度要求较低,节省液压系统投资,这是优势,但传感器工作环境差,且HYROP—F备件极贵,并且压上系统工作时还要克服辊系重量,综合考虑其响应频率与采用MOOG阀的压下系统比较优势不明显。
(4)轧制线标高调整系统
为了补偿轧辊磨损,保证轧制线标高在一定精度围,三种轧机都设置了各自的调整系统,UCM轧机为液压驱动阶梯板+斜楔的组合式,位于轧机的上部。CVC和VCMS轧机为液压驱动斜楔式+垫块调整系统,斜楔位于轧机的下部,垫块调整系统位于轧机的上部。
UCM轧机的轧制线调整是两套系统组合的。虽然多了—套系统,相对复杂些,但其调整时的行程小。阶梯板的阶梯高度根据轧机大小的不同,其高度也不同,一般设计为30或40毫米高,对于小于30或40毫米的调整量,只调节楔形板,对于大于30或40毫米的调整量,则先调节阶梯板,不足部分再调节楔形板,两者组合,不仅其轴向移动量小,液压缸的总行程也小,斜楔的加工面也小,易于加工和精度保证,检修维护方便;
而对于CVC轧机,只有依靠楔形板的调节,其最大调整范围为150毫米左右(在AGC缸与轴承座间加有垫块调整系统),相对于UCM轧机斜楔较长,其驱动液压缸行程也大,为保证精度要求,对液压缸、斜楔的加工难度和工作量都增加,而且因行程长,液压杆露在外面长,空间占地较大,因安装在下部,检修维护不太方便,但由于其增加了垫块调整系统,减低了AGC缸的油柱高度,AGC缸相应频率得到提高,改善了板型控制精度。
(5)生产操作
UCM、VCMS轧机中间辊磨削容易,不需要将轧辊根据来料情况磨削成复杂的辊型,生产准备时间短,轧辊备件较少。由于中间辊生产时的辊型为平辊,因此操作简单,容易控制,成品精度完全满足用户要求。
CVC轧机需要将中间辊根据不同的来料情况,成对磨削成高次曲线,配辊难,磨削量大,需要的轧辊备件多,生产成本高,生产准备时间长,又由于中间辊辊型复杂,不利于人工干预,操作工操作控制难度较大,成品精度同样完全满足用户要求。
3结论
UCM、CVC、VCMS六辊冷轧机机型各有优缺点,而VCMS轧机凭自身的特点,不仅受到国内厂家的广泛青睐,而且已经打入国际市场。目前VCMS轧机取得多项专利,在国家大型冷连轧机国产化占有率100%,并为国家提供了单机架、双机架等多项产品,成为可以与日本三菱一日立公司、德国西马克公司一争上下的国际一流产品。(火文)


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