今年来，宝钢股份炼铁厂积极摸索煤气干法除尘设备性能，逐步实施设备消缺，使设备功能日趋完善，取得了显著的效果。目前，煤气干法除尘设备运行基本消除了故障停机，余压发电量日均提高20%，煤气干法除尘设备的实际运行时间达到95%以上。
该设备于去年3月在宝钢股份1号高炉正式投入运行，在国内大型高炉中首次采用煤气干法除尘系统。作为环保节能的高炉煤气清洗系统，该设备可减少废气对环境的污染，节约水资源，并大大提高余压发电的发电量。由于该系统在特大型高炉上首次使用，所以系统在运行稳定性上存在着不确定性，先后出现了一系列问题，到2009年年底，干法除尘的停机率高达40％。
为此，炼铁厂专门成立了干法除尘系统技术攻关小组，首先对设备的性能及工矿条件对设备的影响进行了详细的分析。之后，在反复研究的基础上，攻关小组有针对性地逐项推进设备消缺。为了提高设备的利用率，攻关小组确定了“尽可能不停机，利用有限的定修时间进行消缺”的原则，攻克了一个又一个难题。如除尘器卸灰阀大面积卡死，解体清扫后不久又被堵死，设备被迫停运。对此，攻关小组深入分析后制订了相应方案，解决了这一难题。
同时，攻关小组还先后通过增加排水高压密封罐减少了冷凝水对管道本体的腐蚀，通过对输灰弯管的改进提高了管道的耐磨性，完成了15个项目的消缺。
(来源：中国钢铁现货网)


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