热镀锌板生产中会出现厚边缺陷和气刀条痕缺陷，相关成因及控制措施为:
1、厚边缺陷
成因：镀层厚边缺陷主要是由于生产经验欠缺造成。当出现这种缺陷时，成品卷变形严重，卸卷十分困难。
控制：调整气刀唇缝形状，增加板带边部的喷吹压力。同时气刀高度要随着生产线速度进行相应的调节。生产线的速度低时，板带在出了锌锅后到达气刀的时间会变长，在锌液冷却过程中板带边部冷却较快，锌液开始凝固，而当它经过气刀时，边部锌层会比较厚，此时降低气刀高度缩短锌液冷却时间，可以解决此问题；而在生产线速度较高时，由于气刀喷吹压力增大，造成锌液飞溅也大，容易堵塞气刀，所以应及时提高气刀高度。
2、气刀条痕缺陷
当气刀喷嘴发生局部堵塞时，带钢对应得位置会产生锌层超厚，形成条痕。
成因：它的形成主要是在生产线速度变化大时气刀压力突然变化，造成锌液飞溅，堵塞气刀。或者是气刀距带钢间距过小且来料浪形、瓢曲、带钢受热不均、带钢张力过小等造成带钢刮起到形成堵塞，产生条痕。
控制：操作人员在生产线升降速时幅度不要过大，并且注意来料板形，如果板形较差，应及时将气刀间距调大，同时通过对张力以及校正辊、稳定辊进行调节使带钢在气刀喷嘴中间得到一个良好的平直度，防止带钢刮气刀形成堵塞。如果出现气刀条痕可以在焊缝通过时快速打开气刀，用专门工具清理。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。