1880mm机组投产3年来，主要轧制以普碳钢为主，随着产量的提升，品种规格也在逐渐增加。依靠企业自身雄厚的技术队伍，在工艺装备不变的情况下自主研发新产品，实现短流程生产线上轧制扁豆花纹板获得了成功。随着产量的提升，同时也是对轧制技术的考验，在生产过程中一些问题也逐渐暴露出来，轧制周期的制定，上表面花纹导致蒸汽大影响卷取跟踪的问题，卷径计算不准确的问题，负荷分配不稳定的问题，花纹辊边部磨损严重的问题，在短流程生产线轧制花纹板仍存在很多问题需要继续进行研究。
轧制改进后的新花纹板优点如下：
1)利用接近报废的轧辊加工花纹辊，大大节省了轧辊消耗，避免了因新花纹辊在生产时易引起的轧辊报废情况，轧辊消耗极低；
2)新花纹辊的花槽由于长度、深度没有变化，宽度增加，同时修正了花槽侧面加工的曲线参数，改善了基板花纹的填充效果和脱模的状态，使花纹的前行受力面的形状及整体花纹得到保证；
3)由于花纹易填充，在产品要求相同的棱高的前提下，轧机负荷相应减小，降低了轧制负荷；
4)花纹板已达到较高等级，用户反馈效果良好，产品已经达到国内领先的水平；
5)轧制花纹美观、填充性能好、脱槽效果明显、抗磨能力强等优点。
另外，为了保证花纹板纹高，花纹辊机架轧制力都比较大，同时花纹辊上带有较深凹槽，导致花纹辊相对于其它轧辊更易掉肉。花纹辊在轧制过程中轧辊发生弹性变形，由于F5轧机带有窜辊装置，轧辊长度较F3长200mm，而轧制过程中F5并不进行窜辊，支撑辊的倒角较小，弯曲的工作辊与支撑辊边部磨损加大，导致花纹辊此处应力增加，从而发生小面积掉肉。因此将支撑辊导角加大到150mm(原先导角为100mm)，减径为2.8mm/dia。
由于花纹板轧制是单面花纹，所以上下面延伸不一致，易在花纹一侧缠辊。为此，需在平辊和花纹辊间设定一定的压力，使花纹辊辊径可通过线速度差来弥补延伸不一致。为了防止轧制过程中发生缠辊现象，在配辊是采用“上压”配辊，即上辊(花纹辊)辊径大于下辊辊径。根据热轧BSP工艺设备特点，经精确计算，辊径差范围定为0.3～2mm，花纹板出成品机架没有出现上翘及下弯现象，满足生产工艺要求。
经过生产实践中不断优化和改进，本钢薄板坯连铸连轧生产线上成功开发了1500mm宽扁豆花纹板，现在1880机组短流程生产线，扁豆花纹板轧制工艺日臻成熟，表面质量及板形都有了很大的改善，填补了本钢产品的空白，为本钢产品种类的拓展做出的贡献，取得了良好的经济效益和社会效益。
(来源：本钢技术）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。