邯钢邯宝炼铁厂降本增效
发布时间:2012-06-04 06:02
作者:互联网
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面对严峻的市场形势,邯
钢邯宝
炼铁厂通过优化
烧结矿配料结构、降低
燃料比、强化
高炉稳定顺行等措施,今年一季度吨
铁降低
成本46.7元,连续三个月完成
公司成本三台阶
计划,降本增效6400余万元。低价料烧出高质矿目前,邯钢邯宝炼铁厂高炉炉料结构
烧结为73%,
球团矿为10%,生矿为17%。从以上炉料结构配比中,不难看出烧结矿占着炉料结构大头。降本增效该厂首先从降低烧结矿成本开刀。采取什么方法,既降低烧结矿成本又
保证质量的稳定?该厂厂长韩健介绍说:"多配吃低价原料和精细烧制。"由于澳系粉相对于巴系粉来说,
价格较为便宜,该厂澳系粉配比从2011年的29%,增加到目前的36%以上;而巴系粉比例从2011年的29%,降到目前21.5%;受资源和价格的影响,质量好价格贵的
进口矿粉巴西粗粉从2011年最高的28.2%降低到目前的10%;
冶金废料从2011年吨矿93.22千克,提高到今年一季度平均113千克,在冶
金行业已达到领先
水平。仅配吃冶金废料一项,每吨烧结矿可降低成本20元。使用低价料使烧结矿成本大幅降低,但是在烧制过程中,为保证烧结矿质量,该厂却遇到了前所未有的挑战。据了解,冶金废料主要由高炉除尘灰、炼钢细灰、
氧化铁皮等组成。由于除尘灰的
粒度细,亲水性差,不容易与其他含铁料有效的均匀混合,会导致烧结料层透气性变差,烧结矿转鼓指数降低,有害元素富集等。为攻克冶金废物料
烧损大、粒度细,造成
混合料粒度组成差、料层透气性差等一系列难题,该厂组织
工艺技术人员成立攻关组,制定专题攻关;认真对配料结构进行分析研究,制定配比方案,对可
能带来的影响作足估计,并采取相应的预防措施。他们利用科研平台,认真做好烧结杯实验,寻找最佳配矿结构方案,并根据不同配比混匀料的
烧结性能不同,认真探索、
调整更优的相关工艺参数。烧制过程中,针对混合料透气性差、糊炉条严重的现象,技术人员精心调整混合料水分、铺底料厚度、机速、负压、总管废气温度等工艺措施。"今年一季度,烧结矿转鼓指数平均达到80.47%,返矿率8.26%,处于国内领先水平;
合格率、
碱度、
品位稳定率均达到100%。"该厂
生产副厂长李洪春介绍说。技术改造也是该厂提高烧结矿质量的关键。针对烧结矿料面不平、料层薄、
强度差等问题,该厂组织技术人员到同行业先进
企业对标学习,对
烧结机的布料
系统进行了改造。"我们把点火炉整体提高了100毫米,烧结机布料的允许厚度从700毫米提高并稳定在790毫米左右。"该厂烧结车间主任高瑞芳介绍说。经过创新技术改造,取得了显著效果。一方面充分利用厚料层烧结的自动蓄
热功能,有效降低了固体能源的消耗。另一方面烧结料层抬高后,
焦炉煤气消耗从过去的5.23立方米每吨降低到目前的4.0立方米每吨,同时减少了表层烧结矿比例,进一步提高了烧结矿质量。低价矿炼出优质铁烧结矿是高炉的主要原料,虽然上道
工序竭尽全力提高烧结矿质量,但由于含铁物料基本是低价料和冶金废料,这样烧制出的烧结矿的碱度和品位较原来还是有所差别。当烧结矿以73%以上的炉料结构入炉后,直接会导致高炉入炉品位降低,吨铁渣量加大、有害元素含量增加,这些因素都会给高炉带来不利影响。为解决对高炉稳定顺行带来的负面影响,该厂成立了攻关队,重点解决原料品位低和碱度高对炉况造成的波动。攻关队不分昼夜全力攻关,有时为了解决一个问题,他们守炉餐,伴炉眠,一连几个星期吃住在高炉上。在坚持高煤气利用率、低
燃料比操作制度的
基础上,攻关队不断创新和完善高炉操作理念,引入了炉腹煤气量
控制理念,通过控制合理的炉腹煤气量,不仅使煤气利用率达到52%以上,而且确保了在外界条件不断变差的情况下,高炉保持了长期稳定顺行和低消耗。该厂还不断优化和完善高炉操作制度,大力推行"低
硅冶炼技术",取得突破性成功,高炉各项
指标明显进步。该厂副厂长卢建光介绍:"目前,我厂两座高炉燃料比保持在501千克,比去年降低了3千克,吨铁降本增效5元;煤比比去年提高了10千克,吨铁降低成本15元;
烟煤配比比去年升高1%,澳块配比增加2%,动能消耗及备品备件及其它吨铁降低接近10元。"该厂2座3200立方米高炉之所以能够长期保持稳定顺行,除高炉工序自身加强操作外,强化原燃料的超前延伸
管理,加大抽检频次和力度,及时掌控烧结、高炉用原燃料的
品质及资源信息,为优化配矿结构、炉料结构提供了支撑。今年一季度,该厂
铁水合格率达100%,一级品率达到91.77%,成本连续三个月完成了公司三台阶计划。目前,邯钢邯宝炼铁厂正以"居危思危、居危思进"大讨论活动为
动力,对标先进找差距,眼睛向内深挖潜,按照"成本为先,
责任至上"的理念,在"铁前系统挖潜"的道路上戮力攻关。(来源:河北
钢铁集团)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。