鞍钢余热能源再利用技术
发布时间:2012-09-12 05:58
作者:互联网
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为促进节能减排,充分利用余
热能源,
鞍钢从“十五”期末就开始陆续对老
发电机组进行技改,并引进新的发
电机组。截至目前,鞍
钢股份能源
动力总厂已拥有“老、中、青”三代余热
发电机组共9台,能够把从高温高压到低温低压产生的所有蒸汽“一网打尽”,可利用
炼铁产生的烟气、
煤气,以及
干熄焦装置
冷却所用的氮气等多种余热能源发电,累计节约原煤14.9万吨。此举不仅履行了
社会责任,更成为鞍钢应对原
燃料价格上涨、节能增效的“新利器”。在该厂发电区域北部
作业区所辖的4台发电机组中,1号、2号背压式汽轮发电机组均为20世纪80年代的
产品。因为
生产工艺落后、
自动化程度较低,这两台机组的监测和调节几乎都要靠人工完成,生产效率不高。为了解决由于设备老化、工艺落后导致的机组运行不稳定、效率低下等问题,该厂对这两台机组的调节
系统进行了
管理和技改方面的革新,使其发电
能力显著提升。目前,1号机组调节系统改造已经完成,发电量较改造前增加了1.2
兆瓦,干熄焦余热蒸汽利用率明显提高。面对
煤炭价格上涨、
成本上升的严峻形势,该作业区开展了余热竞赛活动,要求职工从勤监盘、勤
调整、勤联系入手,提高责任意识,改正只顾发电量、不顾蒸汽量等不良作业习惯。为了提高发电机组的
工作效率,
岗位操作人员主动与化工总厂、能源动力总厂管控中心进行紧密联系和
沟通,随时根据
锅炉产生的蒸汽压力、流量参数进行手动调整。同时,他们还在操作方法和工艺
流程上下工夫。过去,由于干熄焦锅炉的不稳定性经常会导致发电机组出现“被停机”现象,发电机组重新启动
需要10多个小时,每次开机都要占用两个班的生产时间。现在,通过采取对汽轮机提前预热的方法,一个班就可完成从开机到发电的整个过程。此外,该作业区还把过去按月统计发电量的制度改为日统计、班累计,以便于对生产进行随时指挥和调整。经过改造和优化管理流程,2011年5月份~2012年1月份,这4台发电机的发电总量已达7680万
千瓦时,单机组最高日发电量可达55万
千瓦时,机组发电能力翻了一番。引进先进设备利用“高压”、“低温”深挖潜力在对老机组进行技改的同时,鞍钢能源动力总厂积极引进先进设备,提高高压、低温余热蒸汽的利用率。汽机作业区的两台前置背压式汽轮发电机组分别于2004年和2009年建成投产,它们能够截取压力为8.83兆帕~3.1兆帕、温度为535摄氏度~420摄氏度的高温高压蒸汽做功发电。除此之外,前置机组做功后的中温中压蒸汽在并入中参蒸汽管网后,也可用于继续发电和为
高炉炼
铁提供热风。这不仅提高了高炉煤气等优质能源的利用率,通过减少煤气放散量,避免了二氧化硫、
硫化氢等有害气体对空气的污染。自投产以来,汽机作业区的两台前置背压式汽轮发电机组已累计发电28412万千
瓦时,降低原煤消耗5.11万吨。为了有效回收利用
烧结矿料冷却过程产生的热量,使低
品质的饱和蒸汽发挥最大效益,西部作业区的3台余热汽轮发电机组于2009年~2011年新建成投产。其中,饱和蒸汽发电机组能直接将炼钢
转炉所产生的压力为1.0兆帕、温度为170摄氏度的低温低压饱和蒸汽引入该发电机组进行发电,改变了以往低品质蒸汽只能用于供暖和洗浴的历史;其他两台余热汽轮发电机组,则是利用
烧结矿石产生的高温烟气,用循环风机送至余热锅炉,再由产生的中、低压两股蒸汽进入汽轮发电机组混合做功发电。通过余热蒸汽发电,不仅减少了烟气排放,还能通过
控制循环风机的
出口风温进一步完善炼铁工艺。由于余热锅炉只使用烧结废热,该套系统每年可减少原煤消耗量6.6万吨。截至1月份,西部作业区的3台发电机组累计发电6223万千瓦时。(来源:中国
冶金报)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。