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铸坯红外定尺 钢厂增效之路

发布时间:2008-06-03 10:42 作者:互联网 来源:
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炼钢厂连铸坯采用红外定尺装置具有非常重要的意义。究其原因:一是红外定尺装置的定长精度高。红外定尺装置克服了传统的碰球、编码器定尺装置的误差,大大提高切割的精度,红外定尺装置的定尺精度可达到10mm以内,极
连铸坯采用红外定尺装置具有非常重要的意义。究其原因:
一是红外定尺装置的定长精度高。红外定尺装置克服了传统的碰球、编码器定尺装置的误差,大大提高切割的精度,红外定尺装置的定尺精度可达到10mm以内,极大地满足了轧钢对钢坯切割高精度的要求。
二是红外定尺装置可以有利于生产统计,为生产管理服务。可以按天按班按小时进行统计铸坯数量,并可对历史数据进行存储、调阅、打印。
三是提高了工厂自动化水平。很显然,红外定尺装置实现了自动定尺切割,无需工人看管,大大地减轻了工人的劳动强度
四是提高了铸坯的成材率。铸坯定尺长度过短造成废品,定尺长度过长造成浪费,定尺装置有效解决了定尺不准的问题,给炼钢厂带来巨大的经济效益。
红外定尺系统的软件功能十分重要。软件应具有适应现场条件、抗干扰能力强的特点,并具有友好方便的界面,以便于使用和管理;当钢坯所需定尺长度变化围较小时,计算机测量钢坯速度,接收称重系统的称重信号,对应人工键盘设定的定尺长度,根据实际坯速和坯重,自动换算成合适的等待时间,可以消除由于坯速变化和钢坯截面变形所带来的定尺误差。
红外定尺系统的镜头数量的选择:如果只切割一种定长规格的铸坯,或者采用手动方式移动镜头,则只需要配一个镜头。如果定长规格在2~13m范围内,则必须设1~3个摄像头,可由工控机自动切换镜头。
红外定尺系统控制范围的确定:一套控制装置最多可控制6流钢坯的定尺切割,但流数越多,流间距越大,控制精度就会越低,所以一般以控制4流钢坯为宜。
红外定尺系统工作在生产现场,作为工业控制的一部分,在日常的生产使用过程中需注意以下事项:
(1)非维护人员和专业人员不得随意操作计算机。红外定尺的配套工控机为专机专用,为防止出现意外,不能增加扩展卡或安装其他软件;
(2)经常清洁摄像器的玻璃护盖。因红外镜头安装在生产现场,灰尘较多,需定期对其进行清洁;
(3)定期检查各电缆是否损坏。红外定尺系统电缆穿过高温区,工作环境比较恶劣,需对其进行定期检查;
(4)使用过程中不能让障碍物挡住摄像头视野,包括人从摄像头前走动。红外镜头通过检测坯头的亮度从而确定其位置,当人或物将镜头视野挡住后,镜头将无法检测;
(5)事故切割不能在视野范围内进行。火焰枪会对红外检测造成干扰。
(来源:中国钢铁新闻网)


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