J55钢级是美国石油协会API5CT标准中的一个石油套管钢级，在石油和天然气的开采中被广泛使用。该钢级套管约占油井管总需求的50%以上，目前我国J55钢级套管的生产有无缝管和ERW直缝焊管两种，1986年中石油宝鸡钢管厂首次自德国引进ERW直缝焊管生产线，现国内在建或拟建的ERW焊管机组有9套，促进了国内众多钢铁企业研究和开发石油套管用热轧卷板。由于热轧卷板制作的套管壁厚均匀，且经ERW生产的石油套管较无缝管成本低，并随着卷板质量水平和制管技术不断提高，ERW石油套管在市场份额逐步扩大，有逐步代替无缝管的趋势。
随着八钢板材系统的投产，自2009年开始研制和生产J55石油套管用热轧板卷，共计生产近3万吨，经制管后用户检测整体性能稳定，表面质量良好，探伤合格率高，得到了用户的肯定。
石油套管需在管端部位进行螺纹加工，螺纹加工过程中的粘刀和丝扣质量，要求材料具有一定的的硬度。因此采用中碳设计原则，Mn的成分不能太高，以防止铸坯偏析造成钢带分层；采用较低的S、P的控制，加入微量的Nb、Ti微合金化以提高强度；炉外精炼采取钙处理以球化夹杂物提高韧性。J55钢级的成分(质量分数，%)为：≤0.20C，≤0.3Si，≤1.4Mn，≤0.015P，≤0.005S，≤0.035Al，≤0.03Nb，≤0.03Ti。
热轧出钢温度控制在1150℃以上，以保证Nb的强化作用，防止奥氏体晶粒的长大，终轧温度控制在900℃以下，控制组织中铁素体的的尺寸，综合考虑强度和韧性，卷取温度控制在500～600℃。
工艺路线为：铁水预处理→转炉→LF精炼炉→连铸（动态轻压下）→板坯加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。
工业生产在八钢公司第二炼钢厂120t转炉+LF炉+热轧薄板厂1750mm半连续机组上进行。板坯规格：220mm×1500mm×10000mm；为得到高纯净钢，采取在120t纯氧转炉冶炼和炉外精炼及长水口氩封保护连续浇注，控制钢的硫含量小于等于0.004%、磷含量小于等于0.015%。
拉伸性能的取样位置在板宽的1/4处，拉伸试验方向为纵向，屈服强度主要集中在450～490MPa，抗拉强度主要集中在575～610MPa，说明八钢J55卷板的力学性能值设计合理，强度裕量适中，性能稳定，波动范围小，屈服强度精确控制在用户要求的100MPa波动范围以内。
材料的冲击韧性良好，完全满足技术协议的要求，维氏硬度在182～200HV，满足用户技术要求。
热轧状态下的显微组织以铁素体和珠光体为主，伴有少量的魏氏组织，晶粒度在11级，带状组织在1.5～2.5级，夹杂物和带状控制的较理想，带状级别的高低与连铸浇注过程中过热度的高低有较强的对应关系。
J55热轧钢带制管后存在的主要问题是制管后的探伤不合格。卷板经制管后在焊缝区域10cm范围进行全长探伤，出现探伤不合格可以归为两类：一是制管厂的焊接工艺不良造成不合格；另一种是与钢卷原料原因造成的不合，通常存在被制管厂称为“重皮”的钢板出现表面缺陷，带钢中存在严重的偏析以及非金属夹杂造成的分层。（子云）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。