“通过自主攻关，将轧槽由原来的6对增加到8对，每套轧辊的过钢量增加了1/3，一年可节约轧辊4支，节约采购资金6.4万元，减少换辊时间140分钟，年创效益98.8万元。”在大型分厂高线轰鸣的轧机旁，岗位人员围着记者讲述他们的自主攻关改进，自豪之情溢于言表。
轧辊是轧钢生产中最重要的大型工具，其使用寿命直接影响到产量和吨钢成本，停轧换辊也会影响轧机作业率，制约产能的发挥。
高线车间老工人潘隆文在长期观察和工作实践中，摸索出高线中轧第13架轧机压下量和孔型排列的特点和规律，发现美国摩根孔型专家的设计没有最大限度地利用轧辊，降本增效仍有潜力可挖。在厂生产技术部门的支持下，潘隆文与高线车间技术人员以及轧辊班、现场轧钢工人联手攻关，通过仔细计算和创新工艺，对外方的设计进行修改。在保证产品质量和技术要求的前提下，拿出设计图纸，探讨加工车削工艺、方式，使改进高线轧辊孔型设计获得成功。
（来源：山东钢铁在线）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。