我国的钛资源极其丰富，约占世界总储量的48%，居世界首位。攀西地区的钒钛铁矿占全国钛资源的90.5%，但由于品位较低、钙镁含量高、较难选矿等，钛利用率仅为4.9%，大量未被利用的尾矿和高炉渣等排放到环境中，已经对长江上游的金沙江流域造成严重的环境污染。传统的硫酸法钛白生产工艺流程长、工艺复杂，每生产1吨钛白会排放20%左右的废硫酸7~11吨及废渣0.2~0.3吨，环境污染极其严重，成为我国钛白行业发展的瓶颈。
中国科学院过程工程研究所以张懿院士为首的研究团队首次提出亚熔盐法钛清洁冶金新工艺，该工艺以亚熔盐态的碱金属氢氧化物为反应介质，完全不同于传统的硫酸法和氯化法，可以在常压和较低温度下高效、高选择性地将钛铁矿或高钛渣中的钛转化为钛酸盐中间体，而惰性的Ca、Mg、Fe等不与钛酸盐反应，留在渣相，从而实现钛与Ca、Mg、Fe的分离。分离出来的铁渣可进一步利用。齐涛研究员等人在此基础上，提出低碱耗、低成本的处理高钛渣来制备二氧化钛的优化工艺，首次以高钛渣为原料，采用KOH亚熔盐法制备三钛酸钾中间体，经水解制备出高附加值八钛酸钾晶须，或水解制备二氧化钛，开拓了二氧化钛和钛酸钾晶须制备的新途径。这种新工艺具有工艺简单、流程短、钾再生循环、经济性好等优点，具有广阔的应用前景。
用NaOH（或KOH）处理钛铁矿或高钛渣，在亚熔盐体系中清洁制备二氧化钛等含钛产品的新方法有望在未来几年内进一步扩大试验，进一步完善将电化学方法和矿产资源综合利用相结合来处理钛渣的技术，并逐步扩大试验规模。在此基础上，有望推广开发出其他多种金属矿物的清洁处理技术。此外，冶金新工艺、新技术研究还将集中在以电解法替代高温还原-氧化熔炼法制备某些稀有金属如Nb、Ta等方面，并将获得应用成果。
近年来，朱鸿民等人提出碳热还原与熔盐电解结合从高钛渣中获得金属钛的方法，在处理我国攀钢公司的高钛渣来生产金属钛和钛合金方面取得了可喜的成果；郭占成等人研究了用TiO2和Fe2O3电解直接制备TiFe合金的方法，也取得成功。
总之，从生产源头预防污染的清洁生产是保护环境实现持续发展的重要战略。清洁生产新技术体系的建立要突破长期沿袭的传统生产方法，在高起点上实现传统污染行业的技术更新换代。我国科学家在运用冶金新工艺、新技术，制备鉻、钛以及稀有金属Nb、Ta等方面，都已获得重要成果，使得生产过程的环境污染和能源消耗明显下降，并由此提出和发展了绿色化学新概念。（一员）


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