回火温度对高强钢的影响
发布时间:2011-07-15 06:07
作者:互联网
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淬火态
马氏体在
回火过程中将发生微观组织的演变和
碳化物类型的转变。在简单成分的Fe-C-Si-Mn
钢中,Si和Mn在
渗碳体中的动态分配抑制
渗碳体长大,有效阻碍回火软化趋势,进而提高
强度。然而,在Q960高性能的
合金钢中。Si和Mn的存在以及Mo、Nb、Ti和Cu等
合金元素的添加,使回火过程中
碳化物的析出变得复杂。稳定性的不同导致碳化物类型的演变,晶体结构的相近造成复合碳化合物的出现。在V-Nb微合
金钢中,晶体结构相同的VC和NbC的稳定性高于Fe3C,随回火温度的升高,弥散细小的(V,Nb)C复合碳化物逐渐取代了先析出的渗碳体。一般认为,这种合金碳化物的形核有两种机理,即渗碳原位析出和
位错处单独长大。所用材料为Q960
工程机械用
焊接高强钢,在高温下保温一段时间后,淬火,再在不同的温度下回火,并保温一段时间。淬火态和经200℃回火的Q960,可动间隙原子分数变化不大。但经400℃回火和600℃回火后,试样中的可动间隙原子大量减少。且经400℃回火后,试样中出现大量细小且平行析出的碳化物;而经600℃回火后,钢中出现较多的沿马氏体板条界分布的Cr的碳化物且碳化物消失。在淬火态和经200℃回火后的Q960中发现了尺寸在一百纳米左右的形状为方形和椭圆形的Nb、V和Ti的复合碳氮化合物。随着回火温度的升高,这些析出物的尺寸变大,形状趋于椭圆形。(欣然)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。