以前，NKK公司京浜制铁所的VOD/VAD钢包的熔池部和底部耐火材料使用的是镁白云石烧成砖(下称镁白云石砖)，由于其容易产生热震剥落和结构性剥落，加快耐火砖的损毁速度，因而无法充分提高钢包的使用寿命。因此，为提高材质的抗热震剥落和结构性剥落能力，改为采用不烧高铝砖，可以抑制热震剥落和结构性剥落，其损毁速度可比镁白云石砖的减小2/3左右，结果提高了钢包的使用寿命。尤其是，采用铝镁质浇注料不定形化技术后，大幅度提高了钢包的使用寿命。
钢包耐火材料不定形化施工方法是，先将浇注料装入混练机，并加入适当的水量进行混练，然后用泵压送装置压送浇注料。熔池部和底部的浇注料施工时间与以往的砌砖相比，可缩短施工时间50%左右。
在选择浇注料时，根据各种浇注料在浇铸钢包应用的实绩进行了研究。钢包底部重视浇注料的烧结抑制，因此将浇注料的粒度构成视为粗颗粒的粒度构成；钢包熔池部重视抗渣浸润性，因此将MgO添加量设定在6%。
从工作面能看到较薄的渣浸润层和龟裂。另外，在距工作面大约30mm处，显气孔率下降。由此可以认为A浇注料会因渣浸润和吸热的影响而进行烧结，并发生龟裂。因此，研究了防止A浇注料发生龟裂的措施。首先，为抑制过度的烧结，应减少水泥的添加量，尤其是剩余膨胀会导致龟裂，因而制作了增加MgO添加量的C浇注料，并在试验室与A浇注料进行了比较分析。
与A浇注料相比，减少水泥添加量的C浇注料的烧结厚度变薄，在实炉中取得了通过抑制烧结来防止龟裂的效果。使用C浇注料能大幅度减少A浇注料所见的龟裂，完全看不到剥落现象。与A浇注料相比，C浇注料的浸润层和烧结层变得非常薄，龟裂的发生现象等也看不到。由此说明了前述的试验室分析所确认的抑制烧结所发挥的作用。
即使从显气孔率来判断也可以看到烧结致密化的范围变薄，由大约30mm→大约20mm，显示出了抑制烧结的效果。由于使用了C浇注料能抑制底部发生龟裂，因此浇注料的损毁速度可比高铝砖的减小大约1/3。由于使用了能抑制底部龟裂的浇注料，因此浇注料的使用寿命比高铝砖的提高3.3倍。
另外，由于提高了耐火材料的使用寿命，因此减少了钢包的维修操作量，可降低耐火材料成本大约46%。（青山）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。