在传统渗碳工艺中，一般都是选用甲醇——丙酮、煤油、甲醇——丙烷等作渗碳剂。近年来，以天然气作能源并用于渗碳，由于其价廉、安全等优点，已得到日益广泛的应用。用天然气渗碳的注意事项是：
1、净化天然气
天然气能够进行渗碳的前提条件是其纯度必须大于95%，且含硫量小于10mg/m3。由于硫、水对管道及设备腐蚀严重，使热处理气源耗量大增，产品质量下降，因此需要对天然气进行净化。
2、工艺调整
一般贯通式连续炉，炉前废气排放量要大于炉后废气排放量，比例约为7:3，从而保证设备安全及产品质量，这样介质流量从前到后逐渐减小。使用天然气时，将连续炉保温区的天然气流量略微提高，从而确保保温区的碳势，同时天然气也得到充分分解。
3、减压阀
使用天然气，还要重点注意使用的天然气压力。首先要根据产品的产量、大小等确定渗碳炉所需要的天然气压力。由于城市天然气使用的是中压（0.02-0.07MPa），而渗碳炉使用的压力仅为3-5KPA，因此要适当减压。
4、检漏
由于天然气是易燃易爆气体，在使用中要对管道定期检漏。检查方式有多种，如采用肥皂水，或使用专业厂生产的类似手机大小的便携式CH4气体检漏仪。
5、突然停气
天然气用来渗碳以及废气点火的过程中，有可能出现突然断气的情况，除了客观原因外，也有因误操作等原因造成使控制主管道通断的电磁阀断开。对此，处理方法是：手动打开电磁阀，启动气体发生器，调节露点，待露点稳定后再送气。
6、气体发生器的清理
气体发生器是用于制备吸热式气氛。每周清理一次炭黑过滤罐和炭黑过滤器，擦拭露点观察窗玻璃，每个月清理一次放散阀内积存的炭黑，以保持管道畅通。
7、定期烧炭黑
气源净化设备要求定期烧炭黑。气体发生器在烧完炭黑重新启动时，一定要待温度升到工艺温度且保温0.5-1h后再通气，并先通空气后通天然气；连续炉烧完炭黑后要充分预渗，待温度及气氛碳势到达工艺要求后方可进料。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。