包钢炼铁厂1#、3#高炉炉容均为2200m3,但两个高炉的炉前作业条件又有所不同。1#高炉有2个出铁口,铁水线有5个罐位,渣水线有6个罐位。3#高炉有3个出铁口,北出铁场最多能配7个铁罐,渣线有6个罐位。1#、3#高炉采用两个铁口轮流出铁的方式出铁。2007年1#高炉、3#高炉日出铁次数为18次,出铁的铁次多、消耗大,炉前工人劳动强度大,出铁不均匀情况较多。因此根据各高炉实际情况的不同,通过对铁次、铁口深度、出铁间隔时间以及出铁速度的合理控制,同时做好炉前基础管理工作和渣、铁罐的调配、调转工作,可以实现均匀稳定出铁,从而为高炉强化冶炼创造条件,同时有着降低生产成本,减轻工人劳动强度的意义;此外,控制合理的铁口深度,能够减少炉缸砖衬的侵蚀,增加炉缸的使用寿命。
炮泥的性能直接影响铁口工作的好坏。使用强度高的炮泥出铁时,出铁过程中铁流变化小,出铁均匀性好且稳定,出铁的整个过程容易控制。但炮泥强度高,开口困难或钻不开铁口,铁口钻不开用氧气烧开,又会破坏铁口孔道的规范性和完整性,使出铁出不好,从而影响高炉的稳定顺行和强化;使用强度低的炮泥出铁时,铁口好开,但出铁过程中,铁口孔道很快就被侵蚀的变大,会造成出铁前期和后期的渣铁流速变化太大,不能达到均匀稳定出铁的目的。塑性差的炮泥,打入铁口困难,也会造成铁口深度的不稳定,从而影响出铁的稳定性。
在炮泥的使用上制定详细的使用规定,并严格按照使用规定执行。减少炮泥对铁口的影响,稳定了铁口的工作状态,为高炉的强化冶炼作好了基础工作。
（来源:包钢科技）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。