控制轧制是一种控制轧件轧制温度的方法，通过控制冷却水流量和压力，均匀冷却穿过水箱的轧件，使轧件在低于常规轧制温度下轧制，提高热轧钢材强度、韧性等综合性能。安阳钢铁集团公司第一轧钢厂立足现有冶炼和轧钢工艺装备，在Φ300棒材机组半连轧增加控制轧制系统，用于改善带肋钢筋性能和质量，控制Si、Mn含量和V-N合金加入量，降低钢材生产成本。
针对Φ300棒材机组连轧设备分布，设计、布置控制轧制设备。根据轧制规程，生产Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm规格螺纹钢，总共轧制11个道次，不用5#、6#轧机，因此为进一步降低大规格棒材轧制温度，在K5与K4轧机间设置控制轧制水箱，在K5与K6轧机间设置2500mm机架间水箱，这样既保证降温效果，又能充分利用控轧水箱后的长度进行返温，确保后面轧制过程顺利进行。
控制轧制设备包括：①机架间水箱和控轧水箱，其中冷却器、气吹喷嘴、出口导管均设置在水箱中。②控制阀门和管路。③检测仪表。④自动控制系统。⑤介质供应系统。由于切头剪位于水箱前，为避免棒材黑头进入轧机，必须合理配置水冷器和阀门，尽量减少头部避让的长度，其中机架间水箱配2节水冷器，控轧水箱配3节水冷器，每节水冷器各配1个手动截止阀和气动截止阀。总水管处安装1个电动调节阀，调节水量。
自动化系统由plc系统、检测系统、冷却过程计算机控制系统组成。
实施控制轧制后，基本解决了钢筋表面起泡问题，铁素体晶粒度得到细化，晶粒度由7级提高到8级，在不改变合金成分的情况下，HRB335和HRB400螺纹钢筋屈服强度分别提高了26MPa和37MPa。在保证钢材性能基本不发生变化的情况下，可通过降低合金元素含量降低生产成本，HRB335和HRB400螺纹钢的Si、Mn含量均由0.55%和1.45%分别降低0.15%，V-N合金含量由0.045%降低0.10%，每年可获经济效益1470万元。（榕霖）


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