日照钢铁第一炼铁厂4高炉(530M3)自2005年7月4日投产以来，至2010年2月26日投产1697天，2009年以来，铁口维护困难，长期铁口浅、断铁口，9月4日炉缸铁口部位热流强度超过12000kCat／mh，严重威胁到高炉的安全生产，高炉进行特护，保证安全生产。按公司计划，2月2613开始进行高炉大修，历时55天。
停炉方法
采用炉顶打水空料线法，全程回收高炉煤气。
停炉料
为合理控制顶温，高炉干2月25日20：00改全焦冶炼，矿批退到13吨，入炉干焦比为550kg／t，22：oo3n焦2批，以保证残铁流动性。在开始降料面后，备焦炭2O吨左右，打水至饱和。
降料面停炉操作
(1)25日20：00改全焦冶炼。22：20转至调压阀组调顶压}22：30停煤，26日0：00后上料2批。
(2)0：32开始停止上料，探尺提至检修位置，并将气密箱氮气开至最大。风压256KPA，风量l46lm／min，料线1．37m，富氧2600m／h，0：43第一炉铁打开铁口，料线2．77m，根据顶温情况开始打水使其控制在250℃～350℃之间，0：50加湿焦4吨(顶温高，打水下降慢)。1：20减风到风压202kPa，风量1427m／min，富氧2500m／h；1：47第一炉铁堵口，出铁1l1吨，估计料面到达炉身中上部；2：13爆震，风压181kpa一189kpa，顶压102kpa—l12kpa，风量l494m3／min—l465m／min，减氧到l500m／h并减风10kPa；2：19加湿焦3．7吨(顶温高，打水下降慢)；2：3l第二炉铁打开铁口，3：30爆震，减氧到1O00m／h并减风l0kPa，风压l59kPa，风量1535m／min，顶压92kpa，3：35爆震未减风；3：42第二炉铁堵口，出铁l14吨，估计料面到达炉腹。堵口后安排人员把开13机角度调到最大。3：43爆震，减风到风压155kPa，风量l512m／min，富氧l000m3／h；3：45停氧，此时部分风IXl略显凉，3：5O减风到风压147kPa，风量1330m／min；4：07减风到风压140kPa，风量12l5m／min；4：l8用60的钻头直接打开铁IXl；4：32减风20kPa，而后改常压操作，风压62kPa，风量l232m3／min，4：35开炉顶放散，4：37切煤气(根据风口情况和煤气成分确定料面已到风口上部)，此时煤气成分中H2：8．9％，CO：5．8％；4：58{f0煤气插板阀；5：¨切断外网煤气。
放残铁操作
休风后开始制作残铁口，具体操作如下：(1)割残铁口位置炉皮。将残铁口位置的冷却壁水关闭，水管断开，使用压缩空气吹净存水。烧割冷却壁，尺寸控制在500×500mm大小。(2)捣制残铁口泥套，地层铺一层耐火砖(厚度75II1II1)，泥套自炉皮起深度不小于300mm，直径不小于300mm。(3)使用木材进行烘烤，保证泥套干燥。出完最后一次铁后配好出残铁的铁水罐。
制作残铁口后开始进行放残铁操作，
要求如下：(1)炉顶不允许打水，防止爆震，炉顶温度基本稳定。(2)钻烧残铁口，残铁口角度向上3。～5。。(3)预计烧残铁口深度2000mm左右残铁流出。如果残铁未流出，则提高200～300mm，再烧，直至铁水流出。(4)出残铁过程中要设专人监视、指挥、传递信息，工作人员均要站在安全的位置上。
经验总结
此次大修停炉顺利，达到了安全、快速停炉和全程回收煤气的目的，主要经验有以下几方面。
(1)降料面过程中，炉顶温度基本控制到位，保障了炉顶设备和布袋除尘设备的安全；降料面过程中，爆震时炉顶压力变化小，最高l2kPa，共发生4次爆震，全程回收煤气，打水量控制较好。
(2)停炉前炉况稳定，炉温合适，物理热充足，加之24日开始萤石洗炉，保证了渣铁流动性。
(3)放残铁比较顺利，从残铁口位置选择(二层冷却壁1／4处，四层炭砖上沿)来看，残铁口位置略微偏高。
(4)料面下降的位置与估计的基本相符，算法比较简单、合理；算法如下：高炉铁后停止上料，算出整个高炉的理论铁量，根据出铁量反算体积，然后与高炉各部分体积相比较从而推断料面的大致位置；停炉前原燃料计算基本准确，料仓基本滕空，有利于料仓检修。
(5)高炉放残铁较多，说明炉缸侵蚀较严重，另一方面说明铁口浅，末次铁口深度1．2m，铁没有完全出净。铁口浅，抬开口机角度意义不大。
(来源:科技创新导报)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。