双相不锈钢因其具有良好的焊接性能、力学性能和耐腐蚀性能（尤其是在腐蚀性环境下），在核电、化工、石油化工行业得到广泛应用。这类钢基本上是Fe-Cr-Ni-Mo-N合金，其显微组织中含有50vol%的铁素体和50vol%的奥氏体，当点蚀值PREN高于40时，材料就被称为超级双相不锈钢。
尽管超级双相不锈钢有优异的力学性能和耐腐蚀性能，但当它们暴露在某些特定的温度下时，却对一些恶化相的析出（诸如通常被称为α初生相的Cr富集的体心立方相）非常敏感。双相不锈钢中的α初生相会造成材料脆化，使材料的耐蚀性恶化。α初生相通常在270℃～550℃的温度范围内析出，在475℃时最容易析出并造成材料的脆化。
用显微硬度测定法、夏氏冲击试验法、电化学阻抗光谱分析法和周期极坐标曲线法可以评定UNSS32520超级双相不锈钢在475℃从0.5小时至1032小时时效后的机械性能和腐蚀行为。根据不锈钢中α初生相的量，耐腐蚀性能和冲击试验中的吸收能下降，而材料的硬度和机械强度上升。
研究所用UNSS32520超级双相不锈钢化学成分如下（wt%)：24.90Cr，6.500Ni，4.040Mo，0.218N，0.024C，0.867Mn，1.399Cu，0.001S，0.046P，0.295Si，Fe余量。
研究发现，试样只有在时效96小时以上时点蚀电位才会变化，而为了测定α初生相的效应，时效必须达到1032小时。电化学试验表明，氧化层腐蚀性能的恶化随着点蚀电位的下降而加剧，这是由于α初生相的的形成使得铁素体基体上出现了Cr的贫瘠所致。
由于不锈钢中α初生相的存在，可以用机械或电化学方法间接探测α初生相的存在，但机械试验（主要是夏氏冲击试验）对α初生相的存在最为敏感。比较试验表明，夏氏冲击试验是间接探测UNSS32520超级双相不锈钢中α初生相存在的最灵敏的试验方法。试样只需时效0.5小时，就可以显示断裂韧性的大幅度下降。随着时效时间的延长，硬度逐渐提高，只到时效达到24小时，显示α初生相产生为止。
因此可以这么认为，对于确定双相不锈钢中α初生相的存在来说，机械性能试验要比电化学试验更为灵敏。（余冶）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。