支承辊的热处理
发布时间:2013-07-02 05:30
作者:互联网
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支承辊是轧机上重要的部件,常规支承辊的
热处理分为三部分:锻后
热处理、预备热处理、最终热处理。具体如下: 1、锻后热处理锻后热处理的目的是为了消除
锻造过程中形成的
应力、均匀组织,为预备热处理做好组织准备。在
钢锭氢含量较高时,防止
白点形成就成为锻后热处理的首要任务。对于大型高
碳高
合金钢而言,进行晶粒的细化、避免形成网状
碳化物、降低
硬度,以利于后续的
机械加工。一般有两种
工艺类型:
正火+
回火;正火+球化
退火。还可采用两种工艺组合,根据
需要还可采用扩氢退火工艺。2、预备热处理预备热处理的目的是满足辊颈硬度、
调整组织、细化晶粒、提高支承辊的综合力学性能,为最终热处理做好组织准备。预备热处理在粗加工及超声波
探伤后进行,加热之后可采用不同的方法
冷却,之后进行高温回火调整综合力学性能,减小热处理应力。冷却的方式有空冷、油冷等。
日本等国家预备热处理一般采用正回火工艺,国内
制造商一般采用油冷工艺。3、最终热处理一般而言,最终热处理工艺方法可以分为正火+回火;工频连续感应
淬火+回火;差温淬火+回火。国内大型支承辊制造商一般采用是差温热处理+回火。差温热处理的特点是使辊身表面淬硬,而心部保留
韧性的组织。差温热处理的优点是:降低整体加热淬火组织转变应力,应力状态好,加热时间短,缩短热处理周期。回火的作用是降低淬火中产生的内应力,防止辊面开裂;同时使组织的稳定性增加,
保证辊面硬度和一定的淬硬层深度。国际上先进的大型
锻钢支承辊的最终热处理工艺是整体感应加热淬火,是将
轧辊安置在工频
感应器内,以涡流方式加
热轧辊。该最终热处理优于国内采用的方法,支承辊耐磨性、断裂韧性、抗
疲劳剥落等性能提升较强,国内应积极引进和采用。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。