新型淬火工艺
发布时间:2015-12-24 06:25
作者:互联网
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淬火是一种常见
热处理工艺,主要用于提高材料的
硬度。通常从淬火介质上,可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技发展,现在又出现了一些新的淬火工艺,主要是:1、高压气冷淬火法
工件在强惰性气流中快速均匀
冷却,可防止表面氧化,避免开裂,减少畸变,
保证达到所要求的硬度,主要用于工
模具钢的淬火。这项技术最近进展较快,应用
范围也有很大扩展。2、强烈淬火法采用高压
喷射淬火介质,使其强烈地喷射在工件表面上,通过
控制喷射淬火介质的压力、流量和配比,
调整其冷却
能力,促进均匀冷却,能获得表面硬度均匀且畸变小的优质工件。这种淬火方法对提高
合金钢产品的寿命效果显著。3、水空气混合剂冷却法通过调节水和空气的压力以及雾化
喷嘴到工件表面之间的距离,可以改变水空气混合剂的冷却能力,并使冷却均匀。
生产实践表明,运用该法对形状复杂的
碳钢或
合金钢零件进行表面感应加
热淬火,可有效防止淬火
裂纹的产生。4、沸腾水淬火法采用100 ℃的沸腾水冷却,可获得较好的硬化效果,用于钢的淬火或
正火。目前这项技术已成功运用于对
球墨铸铁的淬火。5、热油淬火法采用热的淬火油,使工件在进一步冷却之前的温度等于或接近Ms 点的温度,以便把温度差减至最小,能有效地防止淬火工件的畸变和开裂。将小尺寸的合
金工具钢制冷冲模在160~200℃的热油中淬火,可以有效减少畸变并避免开裂。6、深冷处理法将淬火工件由常温继续冷却到更低的温度,使残留
奥氏体继续转变为
马氏体,其目的是提高钢的硬度和耐磨性,
改善工件的组织稳定性和尺寸稳定性,有效地提高工
模具的使用寿命。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。