高速钢轧辊工作层材料的成分中含有1.5%～3.5%的碳元素以及大量的铬、钼、钒、钨、钴等强碳化物合金元素，基体组织为回火马氏体和贝氏体，分布着大量的MC型和M6C型高硬度碳化物。高速钢轧辊材质的发展趋势是合金元素总含量不断提高（目前达到了15%以上），以获得大量细小弥散分布的高硬度碳化物和高稳定的基体组织。高速钢轧辊的碳化物硬度、形貌、数量、分布和基体的组织、性能，决定了其优异的耐磨性、抗热裂性和抗粗糙性，而其材质与制造工艺密切相关。鉴于此，各轧辊制造厂分别开发出不同材质系列的高速钢轧辊产品，其实际使用效果也相差较大。
目前，高速钢轧辊铸造方法主要有离心铸造法和连续复合法（CPC）两种。离心铸造法主要是将液态外层材料和芯部材料浇入铸型内，离心铸造工艺的关键是有效控制内外层材料界面结合状态，生产工艺简单、生产成本低，目前是高速钢轧辊的主要制造方法。由于高速钢材质中含有较多的铬、钼、钒、钨等合金元素，这些元素及其形成的碳化物密度相差很大，在离心铸造条件下容易产生偏析，从而影响其使用性能。CPC法是将轧辊外层材质的钢水浇注到垂直芯棒(铸钢或锻钢)和水冷铸型的空隙里，通过电磁感应加热钢水和芯棒，实现钢水与芯棒逐渐熔敷和快速凝固，组织均匀、细小，消除了离心铸造法合金元素及其碳化物的偏析缺陷，外层材质合金元素不受限制，芯棒可采用合金锻钢材质，能够获得较高的辊体强度和韧性。由于CPC高速钢轧辊的显著性能特点，近年逐渐得到了推广应用。
（来源：中国钢铁新闻网）


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