在微合金钢板的生产过程中，铸坯的奥氏体化温度是轧制工艺中主要的控制参数之一。铸坯奥氏体化温度是否合理，一方面会影响钢的初始奥氏体晶粒尺寸，另一方面会影响钢中微合金元素的固溶程度。当奥氏体化温度过高时，奥氏体晶粒长大明显，给轧制过程中细化晶粒带来无法弥补的缺陷，还会使坯料表面出现氧化脱碳、过热或过烧现象；当奥氏体化温度过低时，溶解于奥氏体中的微合金碳氮化物较少，降低了热轧后第二相粒子的弥散析出强化效果。郑州大学的学者利用光学显微镜等研究了SA516Gr60N容器钢在不同奥氏体化温度下奥氏体晶粒尺寸的长大规律以及微合金元素Nb、Ti、V的固溶规律。研究结果表明，随着奥氏体化温度的升高，微合金元素Nb、Ti、V的固溶量逐渐增加；990～1050℃时，原始奥氏体晶粒尺寸增加缓慢，晶粒细小均匀；1070℃时晶粒出现异常长大现象，随后部分奥氏体晶粒急剧长大，不均匀性越来越明显；1170～1210℃时，奥氏体晶粒尺寸均匀化。（素年）



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