钢的氮化工艺(气体氮化)
发布时间:2010-01-26 08:29
作者:互联网
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氮化是向
钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面
硬度和耐磨性,以及提高
疲劳强度和抗
腐蚀性。它是利用
氨气在加
热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式
渗碳炉来进行适用于各种高速传动精密
齿轮、
机床主轴(如镗杆、
磨床主),高速
柴油机曲轴、
阀门等。氮化
工件工艺路线:
锻造-
退火-粗加工-
调质-精加工-除
应力-粗磨-氮化-精磨或
研磨。由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要先进行调质
热处理,获得
回火索氏体,提高心部
机械性能和氮化层质量。钢在氮化后,不再
需要进行
淬火便具有很高的表面硬度(大于HV850)及耐磨性。氮化处理温度低,变形很小,它与渗
碳、感应表面淬火
相比,变形小得多钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以
渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。(钢讯)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。