我国Mn13轧制耐磨钢板的开发生产与应用
发布时间:2014-12-19 05:36
作者:互联网
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我国
耐磨钢大体分为高
锰耐磨
钢(Mn13)、中、
低合金耐磨钢(NM360~600)、
铬钼硅锰钢、双
金属复合耐磨钢、耐气蚀钢、耐磨蚀钢和特殊耐磨钢等数种类别。其中Mn13钢种特点是,钢的初始
硬度仅约HB180左右,但在受到强烈冲击或较大挤压
载荷作用下,钢的表层会瞬时产生加工硬化,且随着这种硬化效果的快速积累,使
钢板表面硬化能迅速升高至HB500级以上,而钢的基板仍始终保持
奥氏体钢良好的抗冲击性能。显然,正是这种表面极易
冷变形硬化而钢体又能承受强烈冲击的材质特点,决定了Mn13钢种尤其适合制作长时间经受强烈冲击物料
磨损的耐磨构件。故长期以来被广泛应用于
矿山、
煤炭、
水泥、
冶金、建材、
铁路、
电力等行业的
机械设备中(
抛丸机、
球磨机、
粉碎机、刮板
输送机、挖掘机、
装载机、
推土机、搅拌机、
堆料机、
给料机和
铁矿烧结机等)。可以说,Mn13是我国当前各类耐磨钢中用途最广、用量最大的钢种(年
消费需求150~200万t)。Mn13钢种主要分Mn13
铸件和Mn13轧制钢板两种产
品类别。前者系传统
产品,长期以来为我国所普遍使用,已形成ZGMn13-1/2~5等5个
牌号的产品国标(GB/T5680-1998)。后者尚无国标,只有企标(
太钢:Q/TX046-2009),目前仅太钢、
宝钢等极少数国内厂
家具备批量产供条件,应该说尚处于推广发展
阶段。然而,随着Mn13轧制钢板
强度高、性能均匀稳定、使用寿命较Mn13铸件长7倍之多等
性价比优势的日渐凸显,近年来Mn13轧制钢板的需求数量不断扩大,正成为替换传统
高锰钢铸件和高铬
铸铁的新一代材料。Mn13轧制钢板与Mn13铸件和高铬铸
铁使用
成本对比分析见下表。表1 Mn13轧制钢板与Mn13铸件和高铬铸铁使用成本对比
钢种 | 厚度/mm | 使用寿命 /h | 单重价格/(元/kg) | 重量/(kg/m2) | 平米价格/(元/m2) | 同比价格/(元/m2) |
Mn13轧制钢板 | 12 | 10000~15000 | 15.5 | 94 | 1460 | 1460 |
20%Cr高铬铸铁 | 15 | 2000~4000 | 25 | 117 | 2925 | 13162 |
28%Cr高铬铸铁 | 15 | 3000~5000 | 30 | 117 | 3510 | 12285 |
Mn13铸件 | 12 | 500~2000 | 11 | 92 | 1012 | 12285 |
(注:同比价格是指:不同耐磨材料
工作相同时间所
需要的
材料费用)Mn13
耐磨板可按
转炉→连铸→轧制→
热处理(宝钢)或电炉→模铸→开坯→轧制→
热处理(太钢)两种
工艺路线组织
生产。目前,太钢国内市场产品
竞争力明显高于宝钢。究其原因,主要是模铸工艺更适合高
碳、高
合金类钢种生产。例如:由于
连铸坯浇铸时,钢水与空气的接触面较大,加之Mn13含碳量较高,故极易造成
缩孔严重,而连铸过程又无法补浇钢水,以致在轧制过程中或热处理
工序后钢板会产生
分层或
裂纹缺陷。而
铸锭时,可通过补浇钢水使缩孔现象降至最低程度,从而避免轧制时产生分层等可能导致产品判废的质量问题。由此可见,尽管模铸工艺坯前成本相对较高,但由于轧制
成材率和产品
合格率得以
保证,故成品实际入库成本反而低于连铸供坯生产方式。由于Mn13轧制耐磨钢板性能优越,性价比较高,还可替代其他产品,符合条件的钢企应该大力推广该产品的生产和销售。(余冶)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。