弯曲回弹控制措施
发布时间:2015-06-10 06:18
作者:互联网
来源:
73
回弹是影响和制约
冲压件精度的重要因素之一。随着
汽车工业和航空工业的发展,对
薄板类覆盖件成形精度的要求也越来越高,回弹问题显得更为突出,成为汽车工业和航空工业等关注的
热点问题。
弯曲回弹
控制措施有:1、传统方法传统方法有:拉弯法、加压矫正法、
模具补偿法、过弯曲法等,根据零件形状和弯曲
工艺的不同可选用不同的方法来控制回弹。2、材料选用和结构在
冲压覆盖件时,满足弯曲件使用要求的条件下,尽可能选用弹性模量大、屈服极限小、
机械性能稳定的材料。同时,在弯曲件设计上可以采用改进某些结构(
加强筋或增加成形
折边等),加强弯曲件的
刚度以减小回弹。3、工艺措施主要是是
热处理工艺、加校正
工序、采用拉弯工艺三种方法。4、模具结构利用弯曲件不同部位回弹方向相反的特点,按照预先估算或试验所得的回弹量,修正
凸模和凹模
工作部分的尺寸和几何形状,以相反方向的回弹来补偿
工件量,将回弹角做在凹模上,使凹模的工作部分具有一定斜度。5、采用聚
氨酯弯曲模利用聚氨酯弯曲模代替刚性
金属凹模进行弯曲。在弯曲时,弯曲件圆角变形区所受到的单位压力大于两侧直边部分。由于仅受聚氨酯侧压力的作用,直边部分不发生弯曲,随着凸模进一步向下运动,激增的弯曲力将改变圆角变形区材料的
应力- 应变状态,达到类似校正弯曲的效果,从而减少回弹。6、复杂
拉延成形中的回弹控制主要两种方法:一是通过改变成形过程边界条件,如毛料形状、压边力、模具圆角、
摩擦状态等因素来减小回弹;另一途径是在特定工艺条件下
预测或实测回弹量的大小,然后通过修正模具形状使回弹后的零件形状恰好符合设计要求。实践中应根据冲压
板材的种类、板材的厚度、
液压机的类型、冲压件的具体形状、凸模圆角等情况来选用上述一种方法或几种方法联合使用。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。