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中厚板边裂的控制对策

发布时间:2017-07-14 19:15 作者:互联网 来源:
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近年来,随着微合金在中厚板的大量使用,连铸过程中存在的表面裂纹成为中厚板生产的难题,占到各类缺陷总量的50%以上。外观上缺陷主要分布在钢板的上表面两侧距边部约100-300mm的区间内,裂纹多呈W或M状,长度多不
近年来,随着微合金中厚板的大量使用,连铸过程中存在的表面裂纹成为中厚板生产的难题,占到各类缺陷总量的50%以上。外观上缺陷主要分布在钢板的上表面两侧距边部约100-300mm的区间内,裂纹多呈“W”或“M”状,长度多不连续且凌乱、裂隙细小。
分析认为:中厚钢板表面微裂纹源于连铸坯的表面裂纹;连铸坯矫直温度、送温度进入该种第Ⅲ脆性区温度围,裂纹即在沿脆性晶界处形成或扩大。为此控制措施是:
1、钢水成分优化控制
对冶炼微合金化过程进行优化,减少或取消Nb的加入;对于必须加入Nb的钢种,适量加入0.01-0.02%的Ti,使钢中w(Ti)/w(N)>3.4。
2、钢水氮含量控制
钢水中的氮含量过高时,钢板碎裂纹影响尤其严重。通过转炉出钢脱氧造渣制度的优化、LF炉脱氧造渣和合顺序改进,以及不同冶炼阶段钢包底吹氩气流量和压力的合理控制,特别是连铸工序完备的保护浇铸等措施,保证最终连铸坯中的w(N)控制在合理范围。
3、保护渣理化指标调整
调整保护渣熔化温度及粘度,使保护渣补充充分、不存在脱渣现象、保护渣化渣效果好、浇钢过程保护渣液渣层厚度为9-13mm。
4、降低二次冷却强度
原使用的二次冷却水冷却强度太强,造成连铸坯在矫直区及矫直区前温度低。现优化二冷制度,改变二冷配水为弱冷,提高连铸坯矫直温度,使矫直区范围的连铸坯表面温度提高至950℃以上。
5、边部水比例及最小水量调整
钢板碎裂纹主要分布在钢板两侧上表面距边部约100-300mm的区间内,因此,需提高连铸坯的边部温度。优化后将部分弧形段边部水量减少30%,矫直区边部水量减少50%。
6、堆冷时间和温度调整
对含Nb连铸坯采取冷送或对入炉连铸坯表面在线冷却(连铸坯入炉温度≤500℃)的方式,可避开在其第Ⅲ脆性区下的热膨胀,减轻钢板碎裂纹发生。
(来源:压力加工)


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