冷变形GH3625合金管材中间退火过程中的组织演变
发布时间:2017-10-23 06:19
作者:互联网
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GH3625
合金是在Ni-Cr合
金中添加以Nb、Mo为主要
固溶强化元素而发展来的。该合
金具有优良的耐
腐蚀、抗氧化性能以及良好的力学性能,其
合金管材主要应用于燃气涡轮发
动机、核
动力设备和宇航发动力等领域,是航空、航天、
核能、
石油及化工领域关键零件的制造材料。由于625合金的
合金化程度高,
热加工
范围窄,其合金成品
管材一般通
过热挤压荒管经多道次
冷轧/
冷拔及
热处理生产,冷加工及中间
退火工艺决定了成品管材的组织及性能。该合金作为过热器管和
氨裂解炉管应用于合成氨厂和化学
工厂,其部件在450~700℃温度范围内服役,预期寿命约104h,这就要求合金具有较高的高温持久
强度以及耐腐蚀性能,晶粒尺寸均匀,以免局部性能不均匀而导致使用过程中提前失效。目前对于该合金的研究主要集中在
热变形过程中组织演变、动态
再结晶以及成形工艺等方面,而在冷加工及中间退火处理方面的研究较少。因此,研究人员通过金相分析和理论计算等方法,研究该合金管材
冷变形及中间退火过程中的组织演变规律,
控制晶粒尺寸的大小及其均匀性具有重要意义。实验材料为GH3625热挤压荒管,荒管尺寸为Φ159mm×18mm。为了研究625合金管材冷变形及中间退火过程中合金的组织演变规律,从荒管上切取试样,经1150℃/1h/AC固溶处理后机加工成Φ6mm×9mm圆柱试样,在应变速率为10-1s-1条件下进行变形量为35%、50%、65%的室温压缩,随后进行中间退火,退火温度为1080、1100和1120℃,保温时间为5、10和15min,加热完成后空冷。试验结果如下:(1)随着冷变形量的增加,晶粒变形程度加大,晶粒平均尺寸减小,组织均匀性逐渐变好;GH3625合金管材的
硬度随着变形量的增大显著增加,特别是冷变形量0~50%的
阶段更为明显。(2)冷变形量和退火温度是影响再结晶退火后晶粒大小的主要因素。一般来说,冷变形量越大,则晶粒越细;退火温度越高,则晶粒越粗大;GH3625合金管材在1120℃/15min/AC下进行退火处理,组织为均匀细小的完全再结晶晶粒,是适宜的中间退火工艺。(3)确定了GH3625合金管材再结晶晶粒长大模型,并对该模型进行验证,得出该模型
模拟值与实测值吻合得很好。(晓红)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。