430不锈钢板坯横裂缺陷的控制

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430不锈钢是目前应用最广泛的一种铁素体不锈钢,多用于厨房用具、建筑工业等领域,它具有成本低、导热系数高、线膨胀系数小等优点。然而,由于铁素体不锈钢固有的特点,在生产过程中板坯易出现横裂缺陷。铸坯横向裂

430不锈钢板坯横裂缺陷的控制
内容 2017-12-27 阅读量28

430不锈钢是目前应用最广泛的一种铁素体不锈钢,多用于厨房用具、建筑工业等领域,它具有成本低、导热系数高、线膨胀系数小等优点。然而,由于铁素体不锈钢固有的特点,在生产过程中板坯易出现横裂缺陷。


铸坯横向裂纹多数集中在板坯内弧侧表面中部,在板坯表面裂纹较细小,不易被发现,经轧制后扩展成大的裂纹,板坯横裂会引起的热轧断带事故及钢带孔洞缺陷,对生产组织和安全造成了很大的威胁。分析认为:430不锈钢板坯横裂缺陷是多种因素共同作用的结果,但主要原因是连铸二冷段对弧不良,二次冷却不均匀,钢种本身高温强度低,脆性转变温度高。

为此,相应的工艺控制措施是:1、提高铸机的对弧精度,避免凝固初期固液界面上应力过大,防止沿晶裂纹的产生,足辊出口对弧精度为0.5mm,零段出口对弧精度为0.33mm,一段出口对弧精度为0.27mm。2、适当加快连铸速度,通过提高喷嘴质量、喷射角度,及在一定范围内增大冷却水量、提高水的流速、降低水温等方法实现强制冷却,加强铸坯表面冷却的均匀性,减小板坯中心温度与角部温度的差异,板坯在500℃附近快速冷却,避免脆性相的产生。3、钢中硬而脆的第二相颗粒的存在会影响裂纹的性质,铁素体晶界上存在大量的碳化物析出相,这种沿晶界的析出物将加速裂纹的扩展,致使铸坯更容易发生脆性断裂。严格控制钢种成分,尤其是碳、氮质量分数的控制,在不过分增加生产成本的前提下,要求wC+wN小于0.03%。4、铸坯采用带温修磨,修磨温度控制到120℃以上,一周内完成铸坯的转序、轧制。
(来源:不锈钢)

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