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纯净废钢

发布时间:2018-03-23 17:53 作者:互联网 来源:成都钢铁网
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纯净废钢是指将混入普通废钢中杂物(包括炉渣,土、橡胶等非金属杂物和有色金属)分离出来及将依附在废钢表面油污清理干净的一种炼钢原料。在国外钢铁企业已广泛使用,在我国还处于初级阶段。 纯净废钢生产流程:将

    纯净废钢是指将混入普通废中杂物(包括炉渣,土、橡胶非金属杂物和有色金属)分离出来及将依附在废钢表面油污清理干净的一种炼钢原料。在国外钢铁企业已广泛使用,在我国还处于初级阶段

    纯净废钢生产流程:将社会回收普通废钢通过加料传送带送入滚筒碾压装置,然后将外形不规则废钢压扁后送入破碎机,在破碎机内被锤头砸、挤、撕成块状或团状,经破碎机栅格和破碎物输送带送入分选系统,把黑色属、有色金属和非金属分离开,最终达到分类堆放的目的。

    使用纯净废钢优势:

    1.彻底解决废钢检验难问题。钢铁企业现行废钢分类方法均以厚度为标准,主要有:重型、中型、小型、轻薄料、机等,各企业根据本地区、本单位实际情况制定的废钢验收标准,各不相同。但是存在共同问题,检验手段完全靠人工目测,由于各类废钢价格不同,给检验带来很大难度,废钢类型判别对废钢经营者效益影响很大,往往容易引起供需双方的分歧。经过废钢破碎生产线处理后,不必分类型,检验变得十分容易。

    2.金属回收率稳定。社会废钢共同特点是金属回收率不稳定,金属回收率低的不足80%(特别是小型废钢和轻薄料),金属回收率高的大于90%(例如重型废钢)。金属回收率不稳定性不利于炼钢精细生产,特别是对转炉炼钢冶炼节奏影响很大。经过加工破碎后的纯净废钢金属回收率在98%左右,由于料型的差别,误差在2%以内。

    3.避免将废钢中杂物带进炼钢,降低炼钢造渣难度。由于废钢中非金属夹杂物成分很复杂,难以检验,增加转炉炼钢造渣过程。经过现场对加工纯净废钢垃圾观察分析,杂物主要有:橡胶、附着在金属表面的油漆、土、炉渣、有色金属等。根据现场测定,这些垃圾大约占15%左右,如果不经过加工,直接进入炼钢转炉中,必然增加炼钢过程的难度,增加冶炼时间,由于有色金属的影响,会降低钢材的纯度,特别是冶炼高性能的品种钢,使用纯净废钢更为有利。

    4.堆比重增加。由于普通废钢经过加工内部空隙减少,密度增加,使得加工后纯净废钢堆比重大于普通废钢堆比重,经测定同类废钢经过破碎加工后,堆比重增加2-3倍,有利于缩短废钢装炉时间,缩短炼钢冶炼周期。特别用于转炉炼钢,有利于装斗配重,十分受炼钢欢迎。

    5.纯净废钢性价比优于普通废钢。因纯净废钢金属回收率高,经过对普通废钢和纯净废钢经济性分析,在目前价格水平下,纯净废钢价格(销项税17%)比普通废钢价格(销项税10%)高300元/吨左右,使用纯净废钢经济效益高于普通废钢。

    6.加工纯净废钢对原料要求相对宽松。目前济钢采购的普通废钢厚度大于3mm,而加工纯净废钢所需的废钢原料厚度控制在1mm-4mm。扩大了废钢资源的利用,例如报废汽车外壳、废自行车架等表面附着油漆的废钢,由于厚度和油漆较多等原因,很难直接入炉,使用这部分资源受到限制,通过破碎加工,能够有效的利用这部分资源。但是由于设备限制,目前PSX-6080破碎机加工生产线加工厚度6mm以上废钢十分困难,厚度较大的废钢还不能作为纯净废钢的原料。

    目前纯净废钢加工生产工艺需进一步完善,生产过程中噪音和粉尘问题亟待解决,否则纯净废钢加工环境和生产数量将受到严格的限制。废钢破碎机的机械故障还较多,生产的连续程度还不高,使设备的生产能力还不能充分发挥出来。


备注:数据仅供参考,不作为投资依据。
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