铜钴矿提钻(extraction of cobalt from copper-cobalt ore)

用火法、湿法或二者联合的工艺从铜钴精矿中生产金属钻或其化合物的冶金过程。20世纪40年代前，铜钴精矿和高品位氧化铜钴矿大多采用全火法流程处理，现在已发展到用经过焙烧一浸出一电解沉积的火法一湿法联合流程处理。

非洲中部扎伊尔和赞比亚边境地区蕴藏的铜钴矿储量约占世界陆地钴总储量的25．7％。所产铜钴矿经选矿获得氧化铜钴精矿和硫化铜钴精矿，前者含铜25％、钴1．5％～2．0％，后者含铜40％、钴3％～4％。扎伊尔和赞比亚的钴产量分别占世界钴产量的第一位和第二位。

硫化铜钴精矿通常采用火法一湿法联合流程处理，先经流态化硫酸化焙烧。焙烧温度约1033K，铜和钴转化成可溶性氧化物和硫酸盐，铁转化为不溶性赤铁矿。焙砂用铜电解沉积的废液浸出，同时加入一些氧化矿使浸出液维持在一定酸度。铜进入浸出液，经电解沉积得到阴极铜。电解沉积废液分流一部分送钴系统回收钴。送钴系统的电解沉积废液通过加石灰或石灰石控制不同的pH分别除去铁、铜、铝等杂质，然后用H2S或：NaHS将镍、锌等杂质硫化成硫化物沉淀。净化后的溶液加石灰使钴生成氢氧化物沉淀。氢氧化钴再用钴电解沉积的废液溶解后送电解沉积车间电解沉积钴。产出的电钻经进一步精炼和真空高温(约1073K)脱氢，其纯度可达99．9％。生产电钻的电耗为5000～6000kW•h／t。

扎伊尔的卢易卢(Luilu)和西土鲁(shituru)钴厂以及赞比亚的罗卡纳(Rhokana)和谦比希(Chambihi)钴厂均采用上述的火法一湿法联合流程处理硫化铜钴精矿。

氧化铜钴精矿通常采用还原熔炼法处理。如扎伊尔的潘达(Panda)熔炼厂采用电炉还原熔炼，以焦炭作还原剂，产出钴合金再进一步精炼得到金属钴。

从铜钴精矿中生产钴的主要问题是钴的回收率低，从选矿到冶炼钴的总回收率为25％～30％，其余70％～75％的钴有一半进入选矿尾砂，另一半进入铜冶炼炉渣损失掉。因此，提高钴的回收率是铜钴矿提钻需待解决的重大课题。赞比亚曾研究过从含钴2．5％的铜转炉渣中回收钴的方法，该法采用碳热还原，产出含铜20％～25％、含钴10％～15％的合金，接着采用加压浸出，然后从浸出液中回收钴。比利时霍博肯一奥维佩尔特冶金公司(MHO)也曾进行过类似的研究。