内部缺陷(internal defect)
钢材和有色金属合金材内部破坏金属基体完整性的、影响产品质量的各种疵病的统称。包括局部不连续破裂,成分或结晶不均匀及外来异物等。内部缺陷需要用取样或探测的办法来判断。有的缺陷由表面延伸到内部,既是表面缺陷又是内部缺陷。内部缺陷严重影响金属材料的性能。内部缺陷可归纳为两类:一类是宏观的,可以通过酸浸低倍试样或断口进行观察,或用无损探伤等办法,以肉眼检查和判别;如缩孔、气孔、疏松、分层、白点、大块夹杂(见非金属夹杂)、冷隔和过烧等;另一类为微观缺陷,需要借助显微镜,x光、电子技术观察判别,如晶粒粗大、混晶、细小夹杂、带状组织和网状组织等.
造成内部缺陷有冶炼、浇铸的原因和热加工与热处理的原因。冶炼时金属溶液中含有过多的气体,过多的杂质如磷、硫、砷、铅等;加入合金后成分混合不均;炉渣未除净等,都影响金属液的纯净度,危害产品质量。故先进的冶炼技术,必须采用二次精炼、真空处理、吹氩搅拌;更高质量的金属要采用真空熔炼、电渣重熔等技术。浇铸过程是产生内部缺陷的主要来源,炉渣和脱氧产物的卷入,金属液二次氧化,外来异物及耐火材料的混入,浇铸温度过高、过低,冷却速度过快、过慢,热金属回填不够,会导致出现缩孔、夹杂、裂纹、疏松、气孔等。先进的浇铸技术是采用发热冒口、压力浇铸、连续铸锭以及计算机控制各参数,防止内部及表面缺陷。热加工和热处理过程中,锭、坯的加热温度过高,高温下停留时间过长,可出现晶粒过粗、过烧、过热和氧化、脱碳。加热温度不均,塑性加工温度过低,压下量过大,压下不均,冷却过快,会造成裂纹和混晶。计算机控制加热制度及炉内气氛、轧制制度、冷却制度,可以防止出现以上缺陷。
名称 | 最新价 | 涨跌 |
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螺纹钢 | 3840 | -40 |
热轧板卷 | 3890 | -40 |
普中板 | 3860 | -10 |
镀锌管 | 5670 | -20 |
工字钢 | 4330 | -50 |
镀锌板卷 | 4400 | - |
热轧钢带 | 12590 | - |
冷轧取向硅钢 | 11890 | - |
圆钢 | 3900 | -20 |
钼铁 | 220000 | 0 |
低合金方坯 | 3420 | -40 |
铁精粉 | 1140 | +10 |
二级焦 | 2710 | - |
铝锭 | 19320 | +60 |
中废 | 2050 | 0 |
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