本钢北营公司炼钢工序提产降耗攻关刷新纪录
发布时间:2020-01-11 23:04
作者:互联网
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10月份以来,
本钢北营
公司以落实契约化
管理为契机,大力推进炼
钢工序提产降耗攻关,取得明显成效,
钢铁料消耗、
铁水消耗等
指标创历史最好
水平。在现有
铁水总量的
基础上,实现吨钢工序
成本的有效降低和
钢坯产量的不断提高,是北营公司今年推动炼钢
系统成本对标的
工作重点。特别是自9月26日北营公司与各单位签订《
经营业绩考核
责任状》以来,相关单位、部门全面加强成本管控,积极克服制约
生产、
单耗、能耗的实际困难,力保炼钢工序提产降耗指标的完成。北营制造部立足生产管控,重点按照炼钢工序生产
需求,双管齐下,全力组织钢坯生产及含铁物料的
供应。外部方面,他们积极与本钢集团运管部和
采购中心
沟通,全程跟踪外购含铁物料的装车、入厂、接卸等工作;内部方面,全力组织北营
冶金渣公司、北营公运公司等各单位做好厂内含铁物料的回收、加工、倒运等工作,为实现炼钢系统降低消耗、提高产量奠定了坚实基础。北营炼钢厂作为提产降耗重要实施单位,以“日结日清”为载体,从年初就开始对标国内同行业先进
企业,深入开展“三级成本核算”管理,制订明确
阶段性降铁耗、降
钢铁料消耗攻关目标、攻关方案和具体攻关措施,详细量化、对比、管控每个
转炉平均钢铁料、
废钢的加入量及存在的不足。严控现场
工艺技术升级和工艺操作纪律,重点以优化生产组织及含铁料结构,加大
钢渣配比,以降低扒渣量及
铁损为抓手,及时对照铁水总量,通过合理添加钢铁料及提高连浇炉数,全面降低钢铁料消耗。重点以降低
脱硫损失、系统温度、工艺路径和生产
品种为抓手,通过对废钢加入实行
分级管理及增加单斗废钢装入
能力,持续有效降低铁水消耗。同时,严格规
范管控职工
标准化操作及管理人员值班制度,实施
作业区级、
班组级“场景化”承包,以赛促降,以责促降,全面助推全工序、全方位、全过程的精准
控制,助推企业高质量发展。北营冶
金渣公司本着“多回收一吨含铁物料,企业就少
支出一笔采购费用”的宗旨,高度重视含铁物料回收工作,通过创新
思维提升
产品产量及品种结构,开展设备小改小革降低粒钢
磁选磁力,新建低位回炉铁提纯产线等措施,狠抓含铁物料回收利用及提高粒钢质量,使炼钢工序渣钢消耗由不足20kg/t增加到44kg/t。1~11月份,累计回收废钢11.4万吨,节约外购
资金3.32亿元,粒钢TFe
品位达到70%以上,充分
保证了炼钢消耗需求,为炼钢工序多配用钢铁料创造了条件。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。