日前，《中国冶金报》记者从中天特钢获悉，该公司成功开发出免退火SWRCH35K冷镦钢盘条，可帮助下游用户降低加工成本200元/吨~300元/吨。这是该公司自今年初改进配置MINI轧机、升级国产高速线材生产线以来开发出的第17个新产品。值得一提的是，该公司创新技改的MINI轧机实现了普优并进，属于全国首创。并且，根据成品检验分析，该轧机轧制线材的综合性能已超进口产品。
2016年，中天特钢的2条MINI轧机作为技改项目引进，并安装在国产高速线材生产线上。2017年底，中天特钢生产线提出“123”（100万吨精品钢、200万吨特钢、300万吨优钢）优特钢转型目标，由于精品钢比例越来越高，优特钢需求的大幅上升，原有的生产矛盾越发突出，2条进口线每月需频繁更换不同规格钢种达上百次，出现生产瓶颈，严重制约了该公司优特钢产能。
然而，MINI轧机仅能提高轧制速度，并不具备低温轧制的条件。为满足生产条件，中天特钢自主摸索了一套灵活组织生产和品种开发的模式，突破了设备生产限制：在设备稳定、有效运行的前提下，通过降速生产，降低MINI轧机入口温度，实现低温轧制；通过优化摩根孔型系统，减少工艺备件，降低不同规格钢种的更换频次，并缩短时间；优化MINI轧机工艺系统，完善导卫配置参数、自动化参数，实现生产顺行；优化水箱系统，在供水管上增加增压泵，实现更强的冷却能力；延长后区PF线工艺长度，将C型钩由原来的60个增加到100个。中天特钢通过上述一系列改进措施，打破了国内仅能利用MINI轧机生产盘螺、普通线材的普遍现象，实现了普优并进。
在现有生产规格基础上，中天特钢2条配置MINI轧机的产线开发出了Φ5.5毫米、Φ12.5毫米、Φ13毫米等新规格产品，同时利用MINI轧机优化82B、22A等部分钢种的生产工艺和性能，提高了产品质量。
此外，中天特钢还突破MINI轧机的设备极限，开发并批量生产了合金工具钢、胎圈用钢、悬架弹簧用钢、免退火冷镦钢盘条等特殊品种钢，不断满足市场需求。同时，中天特钢依据销售小批量特殊钢种的接单变化，合理组织5条高速线材生产线的排产计划，实现了柔性生产。
目前，中天特钢线材产线的生产计划安排以旬为周期，出口材的交货期控制在1个月以内。自2016年技改以来，中天特钢精品线材产量在优特钢线材中的占比从2015年的0.9%提高至2018年的8.62%，成效显著。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。