为促进节能降耗，实现优质保供目标，本钢板材能源总厂结合生产实际，对六号、七号制氧机组进行增氮改造，改造后，在不增加成本的情况下，每小时可增加2万立方米氮气产量。目前，七号制氧机组增氮改造项目已完成，六号制氧机组即将完工。
随着本钢集团炼铁、炼钢工艺设备的升级，氮气需求量不断增加。按照该厂制氧一作业区制氧机组的原设计，氮气产量有限，其中部分氮气用于水冷塔，起冷却工业水的作用。该项目是通过减少用于水冷塔的氮气流量，改增加冷冻机补充降低水冷塔的水温度。同时，增大冷冻水泵的叶轮，提高冷冻水泵的出口压力，以弥补增加冷冻机的阻力的方法。同时，从去水冷塔的4.5万m3/h氮气中，抽取2万m3/h氮气量送到氮压机的入口管网，从而达到氮气增产的目的。
以前每台制氧机组每小时可以产出5万立方米氮气产量，在改造后，六号、七号制氧机组在不增加成本的情况下每小时增加2万立方米氮气产量，制氧机运行方式可根据用气情况灵活调整，达到降低电耗的目的。为了保证六号、七号制氧机组在改造期间正常维持生产保供的需要，该厂去年就开始立项讨论，并抽选业务骨干成立调研小组，联合设计单位进行现场调研，制订改造方案，从设备选型、管道走向等多方面考虑项目合理性。他们积极组织预制管道和支架，对氮气连通管进行除锈、除尘，以及精度筛查，并设专人负责检查焊接前的焊口清洁度、焊接后的焊缝质量，以加快施工进度，并保证焊接的质量。此外，在保证正常生产的同时，抽出一部分人员配合安全操作，在焊接作业时，该厂机械专责、安全员进行严格跟踪，确保安全生产。
该厂制氧一作业区六、七号机长郭东升说：“在增氮改造项目上我们倾注了大量心血，一年多的时间里，大家放弃节假日等休息时间。六号、七号制氧机组改造后，氮气产能可提高至2万m3/h，目前已提高至2.7万m3/h，消耗降下来了，更好地实现了经济运行。”
目前，七号制氧机组已经改造完毕并顺利投产，每小时可产出7.7万立方米氮气。六号制氧机组将于近期改造完成，投产后将和七号制氧机组达到同样产能效果，可满足板材公司第二阶段联合检修结束后高炉高产需要，为本钢集团今年增产增效打下良好基础。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。