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JFE废塑料的热处理微粉化

发布时间:2018-05-04 14:05 作者:互联网 来源:
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塑料经粉碎机进行粉碎时会因产生摩擦热而导致塑料熔融软化,所以要得到1mm以下的粉碎粒度,需采用冷却粉碎等特殊技术,但目前,作为废塑料二次资源技术尚未达到实用化。可喜的是,在氯乙烯和混合塑料的热处理脱氯技
塑料经粉碎机进行粉碎时会因产生摩擦而导致塑料熔融软化,所以要得到1mm以下的粉碎粒度,需采用冷却粉碎等特殊技术,但目前,作为废塑料二次资源技术尚未达到实用化。可喜的是,在氯乙烯和混合塑料的热处理脱氯技术开发中,得到了非常珍贵的发现。
由于废塑料加热处使塑料脆化,即使不进行冷冻破碎,也可以在常温下进行微粉化。应用这个原理建起了废塑料热处理微粉化工艺(APR),已于2007年4月开始正式投入运行。
APR设备由容器包装塑料的熔融、脱氯工序和微粉碎工序组成。首先将混合塑料加热熔融、脱氯、混炼、冷却固化,然后将这些在热处理过程脆化了的塑料在常温下进行粉碎,可以制成粒度为200~400~m的微粉塑料。
与原来使用的成品粒塑料相比,使用微粉塑料对提高高炉内反应性更加有效另外,本APR设备,因为在热处理过程中具有脱氯功能,所以塑料制容器包装材料的循环利用过程中,会产生很多含氯塑料,这些塑料残渣可以进行有效利用。
(来源:太钢译文)


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