回火工艺对AerMet340钢性能和微观组织的影响
发布时间:2018-05-04 14:09
作者:互联网
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目前,超高
强度钢仍然是材料科学前沿的研究
热点。在20世纪90年代,美国研制了二次硬化型超高强度钢AerMet100钢,该钢具备目前最佳的强度和
韧性配合,是目前综合性能最高的材料之一,迅速成为航空、航天等高科技领域的首选材料,1999年美国又开发出强度更高的二次硬化型超高强度钢AerMet310钢(专利号US5866066),之后又研制抗拉强度达340ksi的AerMet340钢并申报专利。为了推动我国超高强度钢领域的不断进步,瞄准世界前沿技术发展,有必要对新型二次硬化型超高强度钢AerMet340进行
系统的研究。试验AerMet340钢采用真空感应冶炼,其主要化学成分为(质量分数,%)0.33C、2.18Cr、12.10Ni、1.85Mo、15.60Co,余量Fe。
钢锭经高温扩散
退火后,
锻造成材,经粗车加工后进行
热处理,热处理
工艺为:960℃
固溶处理1h后油淬,经-73℃深冷处理1h后在空气中回到室温,然后在300~550℃
范围
回火1~8h后空冷。为了与AerMet100钢的峰值强度所对应的回火温度作对比,特别研究了468℃、482℃两个回火温度点。采用力学性能
测试、SEM、TEM、XRD等试验方法研究了回火温度和时间对二次硬化型超强度钢AerMet340的力学性能及微观组织的影响。试验结果表明:(1)AerMet340钢的回火曲线呈现明显的二次硬化现象,获得最佳综合性能的回火工艺为482℃×5h,经此工艺回火后试验钢的断口形貌为韧窝+少量准解理。试验钢抗拉强度的峰值强度为2460MPa,峰值温度为450℃,断口为解理型;规定塑性延伸强度的峰值强度为2061MPa,峰值温度滞后约20℃,约为468℃,断口为准解理型。(2)在低温回火时,AerMet340钢的组织主要由回火
马氏体和ε-
碳化物组成,在高于468℃回火时,基体中观察到弥散分布的细小针状
M2C碳化物,这是该钢获得高强度的主要原因之一。随着回火温度的升高,
合金碳化物M2C的主要成分Fe、Cr、Mo含量明显升高,使得M2C的晶格常数发生明显变化,并逐渐脱离了与基体的共格关系。(来源:热处理)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。