我国大型高炉生产现状分析及展望(二)
发布时间:2018-05-04 14:10
作者:互联网
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对大
高炉生产问题的改进建议大高炉的发展必须基于一定的条件和
基础,目前大型高炉操作稳定性有待提高。大型高炉
需要比中小高炉更加优质的原
燃料、严谨的
管理和精细的操作技术。特别是原燃料的稳定性,是影响特大型高炉稳定顺行的限制性环节之一,稳定的原燃料准备和管理是特大型高炉稳定顺行的前提。否则,大变料必然带来大波动,将带来巨大的
经济损失,甚至比高炉休风引起的损失更大。因此,要为获得稳定的原燃料创造条件,以期获得合理经济性。大高炉对原料质量要求高,既建了大高炉,就必须用精料保大高炉,而精料的稳定性至关重要。应
调整采购策略,稳定原燃料条件,减少炉况波动引起的损失。大型高炉对外围生产条件的变化非常敏感,要注意监控高炉设备运行,提升设备保障
能力。应加强高炉侵蚀监控,如炉缸、
冷却壁等的监控,大型高炉一旦出现问题,对
公司整个生产组织、
经营绩效将产生严重影响。对大型高炉的操作管理应更加精细,进一步延长高炉寿命,要提高外围设备保障能力的稳定性,如炉顶装料
系统、炉前三大机、
热风
煤气系统等,确保大型高炉的安全稳定运行。同时,大高炉的物料
吞吐量大,对原料和燃料的加工能力要求高,在提升原燃料加工能力的同时,
保证配套的大型
烧结机、大型
焙烧机、大型
焦炉等设备的配置和正常运行,也是高炉正常运行的物质基础。节能减排意识须要不断巩固提升。高炉
铁水是用来生产高
品质钢和
纯净钢必不可少的“精料”。炼钢应降低吨
钢铁耗,增加
废钢用量,这样既能够降低
钢铁企业的
工序能耗,又能在市场波动时减小对
铁料资源的
需求。环保方面,应注意
控制粉尘排放、氮氧化物排放等。钢铁工业的能耗总量占全国能耗总量的15%,占全国工业能源
消费总量的23%左右,而全国
炼铁系统能耗占整个钢铁行业总能耗的70%左右。因此,大型高炉应提高余热余能利用
水平,把节能降耗当作首要任务来抓。高炉炼铁的方向与展望高炉炼铁的方向钢铁工业结构调整正在加速进行,高炉炼铁仍是主流
工艺,高炉操作理念、生产组织思路、研究方向等都须要全面调整和适应。高炉操作仍应坚持高效、优质、低耗、长寿和环保的生产方针,在高炉稳定的前提下,追求低
燃料比和低
成本。高炉各项
指标与原燃料质量有密切关系。必须更加深入研究原燃料质量对高炉生产的影响,合理
配料,优化高炉指标。高炉配料须要对现在和未来能够掌控的资源进行详细分析和评估,调整和
规划好高炉用料,尽可能确保高炉配料长时间的稳定,减少变料,为高炉创造稳定的外围条件。原燃料质量的波动是影响大型高炉生产波动的重要原因。高炉操作应以降低燃料比为中心,系统研究低燃料比与高产及高炉长寿的关系,研究如何在低燃料比情况下保持高炉长周期稳定顺行。高炉追求提高煤气利用率、降低燃料比,就要优化煤气分布、提高矿
焦比。这容易造成高炉料柱透气性下降,影响高炉稳定顺行,给企业生产管理、操作提出了新的课题。高炉生产必须集约化。评价高炉生产效率的方法是实践与基本理论相结合的,评价高炉生产效率的方法与高炉变化、冶炼过程相关的研究,将有助于对高炉操作的分析。目前,我国对高炉炉内现象的实证研究很少,对国外高炉炉内现象研究的成果运用也停留在一般概念上,必须加强对高炉内部的探索,为高炉低燃料比下的稳产、顺行提供依据;必须提高一线人员的技术能力,加强对高炉操作数据的分析对高炉炼铁的展望大型高炉是炼铁技术进步的集中体现。构建高炉大型化、生产集约化、高效化,以追求低燃料比、低排
放量、低成本为中心的生产体系是实现我国炼铁业由大变强的
基点。创造实现数字化、网络化、智能化的条件,提高
产业竞争力。应在炼铁系统中贯彻落实
低碳炼铁,实现产业升级。要实现钢铁企业由大向强的转变,炼铁生产也必须在技术力量、科研队伍、经营理念、人才储备等方面,真正向世界一流企业看齐,全面实施以技术创新为核心的创新驱动
战略。(来源:钢铁产业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。