相比奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢具有较高的屈服强度，在相同工况条件下，可使用较小断面的材料以节约成本；另外铁素体不锈钢不含Ni（特殊的仅含少量），成本相比较低。因此，铁素体不锈钢生产和应用受到了人们的重视。
铁素体不锈钢连铸工艺比较特殊，控制不合理容易产生表面裂纹、鼓肚、鼓肚引起的内部裂纹、中心偏析和等轴晶率低等问题。在生产中应注意以上几点：
1、大包由于铁素体不锈钢钢水中高熔点物质(Cr2O3、Al2O3等)较多，钢水黏度较大，降低了钢水的可浇性，长水口容易结瘤冻死。因此，应具有独立钢包加盖功能，减少钢水在浇铸过程中的温降，同时需要吹氧，保证了浇铸的连续性。
2、中间包不锈钢钢水中高熔点物质较多，钢水黏度大，钢水注入到中间包后，容易形成湍流和卷渣。中间包设计时，应采用大容量深熔池的中间包并增加控流装置（挡渣墙、挡渣坝等），以延长钢液在中间包内的停留时间，保证钢水中的夹杂物被保护渣吸收和同化。另外换大包时，中包钢液面不能降低太多，防止旋涡卷渣。
3、结晶器铁素体不锈钢铸坯出结晶器容易受钢水静压力的作用，其宽度和厚度尺寸变大或者引起鼓肚缺陷，因此结晶器调宽装置须选用能够灵活调整开口度和锥度的伺服液压远程调宽调锥结晶器，进行在线热调，且闭环自锁，保证锥度稳定在±0.2mm，以便适应不同浇注温度下锥度和开口度的调整。
4、液面控流结晶器液面采用电动缸控制中间包塞棒启闭机构，防止结晶器保护渣不均匀流入，避免产生裂纹、炉渣条痕等表面缺陷。
5、液压振动技术铁素体不锈钢高温强度较低且钢水黏度较大，低振幅、高振频的振动模式可以解决铸坯诸如表面微裂纹、深振痕等缺陷。
6、二冷铁素体不锈钢的高温的热裂不敏感，因此铁素体不锈钢的比水量要高于马氏体和奥氏体不锈钢，即铁素体比水量＞奥氏体比水量＞马氏体比水量。
(来源：不锈钢)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。