转炉炉底上涨的原因及控制
发布时间:2018-05-04 14:10
作者:互联网
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当
转炉炉底上涨后,若无法得到及时
控制和消除,不仅会影响整个冶炼过程,还可能引发各种不安全
事故。分析炉底上涨原因:1、溅渣护炉引起的上涨溅渣护炉的过程中会逐渐出现炉底上涨现象,这是由炉底结渣高于炼
钢过程中炉底损害导致的。2、冶炼氧枪操作的影响为了在冶炼吹氧操作中更快地将除磷和硫,通常
需要枪位高于基本枪位,如此氧气射流对熔池
动力学产生的搅拌
能力降低,引起炉底上涨。3、
补炉不当导致炉型不合理,出现炉底上涨炉役中期和后期时,因为炉衬被严重侵蚀,避免漏炉,需要多次
贴砖或倒入大面料来维护炉衬,补炉料占据了部分炉膛体积,引起熔池液面升高。4、
炉渣造成的影响操作中
造渣料加得过多,
碱度很高。同时会造成炉底上涨。5、
废钢块度过大废钢选用
重废颇多,大而沉,直接加到炉底可能出现吹炼到终点但是废钢依然未被全部
熔化,导致停滞区中
金属的温度下降,一起粘连在炉底,引起炉底上涨。相关控制措施:1、合理的溅渣
工艺(1)
调整熔渣成分,控制终渣合适的MgO和TFe含量。(2)调渣剂调渣,常用的调渣剂主要有生
白云石、轻烧白
云石及
镁球等。(3)控制留渣量,在
保证炉衬表现的溅渣层足够的
基础上,还需要留够用于装料侧和出钢侧倒炉挂渣的量。(4)溅渣枪位使用专用枪,控制喷枪最低枪位溅渣。(5)控制好氮气的压力和流量。(6)溅渣时间控制在4min。2、优化吹炼枪位影响冲击深度的因素除了氧枪的
喷头参数,还与喷头跟熔渣液面的距离等因素有关。正常的喷头和液面距离应该为1500mm,加强对熔池的搅拌。3、保证炉渣
流动性保证炉渣碱度适中,在吹炼时,为了避免返干现象,需要调整炉渣结构,保证炉渣的成分和性质,不仅有利于吹炼,还不会出现
腐蚀炉衬,满足溅渣的护炉要求。4、废钢块度要适中废钢块度大小要适当,既要保证吹炼终点全部熔化,又不能粘滞炉底,所以最好不可超过500mm,单重不超过200kg。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。