连铸拉速变化的原因及控制

变化 原因 收藏

铸机拉速的不断变化会引起板坯凝固末端位置或者凝固前沿搭桥的相对增加,导致钢水被分割成很多区域,因为搭桥的阻隔而无法在彼此凝固时进行补缩,直接后果将导致铸坯内部缩孔疏松以及中心偏析的加重,同时诱发出现中

连铸拉速变化的原因及控制
内容 2018-05-04 阅读量26

铸机拉速的不断变化会引起板坯凝固末端位置或者凝固前沿“搭桥”的相对增加,导致钢水被分割成很多区域,因为搭桥的阻隔而无法在彼此凝固时进行补缩,直接后果将导致铸坯内部缩孔疏松以及中心偏析的加重,同时诱发出现中心线裂纹、中间裂纹等内部质量问题。
拉速变化原因是:
1、调度会因为把控不准生产节奏的快慢,或者铁水量的多少而频频通知连铸车间不断升降拉速。
2、当转炉与精炼发生设备工艺事故时,连铸为留出事故处理时间,保证生产,需迫降拉速。
3、在正常生产期间,经常会遇到因为大包钢水温度过高导致中包温度高出目标温度。为了防止生产事故发生,连铸被迫降低拉速,待下一炉刚水温度合格后再将拉速升起。
4、在正常生产期间运达连铸的大包钢水时常会在打开滑板后不流动,导致大包工烧眼开浇。中包工为了给大包工烧眼留够时间,保证生产不中断,被迫降拉速。
5、当浇钢期间结晶器钢水有粘结迹象时,为了防止发生漏钢事故,漏钢预报系统会瞬间自动将连铸机生产拉速由工作拉速(0.90~1.30m/min)直接降至0.20m/min。
6、在浇铸低碳钢的时候,水口经常堵塞需更换水口。每一次换水口拉速都将工作拉速降到0.70m/min。
相应减少拉速变化措施:
1、对调度进行严格培训,大力提升其业务水平,同时要求调度加强与炼铁部门的联系,更加准确地把控铁水量,从而稳定生产节奏,减少拉速变化。
2、加强炼钢部门的生产前设备原料的检查确认,保证炼钢生产稳妥可靠,从而进一步增加连铸生产节奏的稳定性。
3、提升炼钢操作人员业务水平,使每一炉钢水温度都在目标温度范围以内。
4、大包上水口使用优质引流沙,减少大包坐台时间。
5、加强中包人员操作水平,避免结晶器钢水粘结,同时屏蔽掉漏钢预报系统上经常误报警的热电偶。
6、浇注低碳钢时,连铸中包人员在保证结晶器钢液面不翻滚的前提下,开足塞棒氩气的流量与压力,防止浸入式水口堵塞。(紫焰)

相关百科

更多百科

石状断口

石状断口石状断口 (碳素工具钢在1300℃水淬)石状断口是一种粗晶粒的、沿晶面断裂的脆性晶间断口,无金属光泽,类似有棱角的砂石粒堆砌在一起。断口复膜的电子显微镜观察,晶界上析出硫化物夹杂。石状断口是结构钢严

高炉重力除尘器安装

高炉重力除尘器安装(installation of primary dust catcher for blast furnace)高炉重力除尘器是高炉粗煤气系统的第一组除尘装置,由外壳简体、芯管、支架、各层平台和排灰装置等钢结构件组成。除尘器芯管上部与高炉

井巷施工排水

井巷施工排水(drainage of shaft construction)井巷施工期间排除涌水和废水的作业过程。井巷施工时,大气降水、地表水、坑道涌水、疏干水、施工用水等涌入巷道,构成矿井涌水。为确保井巷施工的正常进行,防止矿山水

钢贸通基础版免费申请

  • 今日仅剩
  • 0

    3

    3

  • 个免费名额

立即申请

  • 联系我们

  • 会员服务:028-83105100
  • 商务合作:石先生 028-87513083
  • 意见反馈:webmaster#cdgtw.com
微信二维码
扫描二维码 手机版成都钢铁网