红土镍矿高炉工艺技术及发展趋势

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随着硫化镍矿资源的日益枯竭,红土镍矿越来越多地引起人们的关注。红土镍矿是低品位复合型铁矿,其矿床可分为三层:①矿床的上层的含铁高,镍与褐铁矿共生,称为褐铁矿型红土矿;②矿床的下层硅酸盐矿物富集,镍与硅酸

红土镍矿高炉工艺技术及发展趋势
内容 2018-05-04 阅读量19

随着硫化镍矿资源的日益枯竭,红土镍矿越来越多地引起人们的关注。
红土镍矿是低品位复合型铁矿,其矿床可分为三层:①矿床的上层的含铁高,镍与褐铁矿共生,称为褐铁矿型红土矿;②矿床的下层硅酸盐矿物富集,镍与硅酸盐矿物共生在一起,形成硅镁镍矿,称为硅镁镍矿型红土矿;③处于褐铁矿和硅镁镍矿之间的矿床称为过渡型红土镍矿。不同于普通高炉冶炼采用的富铁矿,红土镍矿高炉冶炼工艺有着自身的工艺技术特点。
(1)脱水及烧结。红土镍矿表面含水量高达20%,另外结晶水一般约15%。这种高水量的矿石是不能直接用于烧结的,多数企业采用生石灰搅拌脱水,其原理是利用生石灰的吸湿性和放热达到脱水的目的。
(2)造渣制度。高炉炼铁造渣的目的是为了得到熔点及黏度适宜的炉渣。合理的造渣制度能有效的降低红土镍矿冶炼成本,红土镍矿由于其成分的特殊性,造渣制度不能延用普通高炉的造渣制度。例如,硅镁镍矿型红土矿,Mg0含量较高,如果沿用普通高炉的造渣制度,就需要加入大量的造渣原料。加大量造渣原料的意味着会产生大量炉渣,从而导致高能耗。因此,红土镍矿高炉的造渣制度需要根据矿物自身的成分来合理确定。
(3)出铁制度。普通高炉炉缸内炉渣高度与铁水高度大致相等,而红土镍矿高炉渣量远比普通高炉大,其炉渣高度为液态镍铁合金高度的5-6倍。对于这种问题,可以通过提高风口区的鼓风动能与理论燃烧温度,让高炉上部的炉料经过风口区获得更多的物理热来缓解。
在今后很长的时间内,高炉法将会是与其他镍矿冶炼工艺并存的发展模式。高炉法冶炼红土镍矿技术还将在提高烧结矿质量、高炉大型化、大喷煤技术、炉缸长寿技术、高镍低铁红土矿冶炼技术、节能环保技术等方面进一步提升技术水平。(马钢铁)

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