转炉炼钢技术的进步

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近年来,国内转炉炼钢技术在节能减排上取得了很大的进步,通过炼钢新工艺和新技术的研发,进一步实现洁净钢的高生产效率和低投入成本。1、转炉脱磷炼钢技术常应用的脱磷方法发展为铁水三脱预处理与转炉法相结合、双

转炉炼钢技术的进步
内容 2018-05-04 阅读量2

近年来,国内转炉炼钢技术在节能减排上取得了很大的进步,通过炼钢新工艺和新技术的研发,进一步实现洁净钢的高生产效率和低投入成本。
1、转炉脱磷炼钢技术
常应用的脱磷方法发展为铁水“三脱”预处理与转炉法相结合、双渣法、转炉双联法三种。其中,转炉双联法指的是操作两台转炉,一台进行脱磷,脱磷完毕后,放入另外一台进行脱碳;双渣法指的是操作一台转炉,在一台转炉中进行2次造渣,使得转炉炼钢的质量有了新的跨越。
2、转炉少渣炼钢工艺技术
少渣炼钢工艺的核心是对脱碳炉渣进行重复使用,也就是说,在炼钢过程中,由于上一炉中的脱碳操作会剩下一些炉渣,原有的技术是将这些炉渣清理掉,新技术则不清理,将炉渣留在炉内,为下一炉的炼钢服务。
传统的技术方法在炉中留渣的前提下,安全兑铁或者高效脱磷等技术问题则无法解决,而少渣炼钢工艺技术能够有效地解决这些问题,实现少渣炼钢工艺的转炉脱磷和脱碳。该技术的应用,大大降低了转炉的整体渣量,减少了转炉炼钢的工艺,节约了成本,同时在保护环境方面发挥了优势。
3、转炉煤气干法除尘技术
国内的转炉炼钢目前仍有部分的转炉炼钢采用湿法的除尘方法,这种方式不能够实现良好的节能减排效果,而我国目前的发展甚至将来的许多年,都会更加注重节能减排。因此,转炉煤气的除尘技术开始向着节能减排的方向发展,并且有越来越多的企业应用干法除尘技术。
4、高效挡渣技术
一般来说,转炉挡渣技术的装置为液压滑动水口,而这个装置通常设置在出钢口的位置,再加上监测下渣数量的红外装置,让滑板能够在自动化的基础上实现精确的出钢量。
在转炉从出钢到钢包的过程中,该技术能够有效地减少下渣量,并在精炼时,减少钢水中夹杂的氧化物和回磷情况,让钢水的纯净度更高;另外,该技术的应用能够减少合金以及脱氧剂的使用,让合金的获得率增大,从而实现成本的减少。(紫焰)

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