黄铜(Brass)  

以锌为主要合金元素的铜合金。包括铜锌二元合金和铜锌中添加其他组元的多元合金，前者称简单黄铜，后者称复杂黄铜。按照生产方法和使用要求，黄铜又分为变形黄铜和铸造黄铜，前者以压力加工方法生产成板、带、箔、管、棒、线等材料，后者以铸件直接使用。黄铜易于铸造和压力加工。有良好的力学性能和耐蚀性，与其他铜合金比较，价格低，色泽美，是应用最广的重有色金属材料。

铜锌相图见图。锌大量固溶于铜，在铜锌系合金中，锌和铜能形成α、β、γ、δ、ε、η等六个相。在454～468℃，有β(无序固溶体)β’(有序固溶体)转变。

分类   工业上使用的黄铜，含锌量一般不超过50％，可按含锌量范围和室温组织特征，分为α黄铜、(α+β)黄铜和β黄铜三类。

α黄铜含锌量在36％以下。含锌量高的α黄铜(如中国牌号H68、H65)，在铸态常出现不平衡组织，即除α相外，常出现少量β相。α黄铜经冷变形和退火后，为均一的带双晶的等轴α晶粒，晶粒大小与冷加工率、退火温度和时间有关。α黄铜具有良好的塑性，可进行热、冷压力加工，其室温伸长率随含锌量的增加而增大，到含锌量为30％～32％时达最大值。

(α+β)黄铜含锌量为36％～46.5％，当α从β析出时，α呈针状，且冷却速度愈大，α愈细长。经冷变形和退火后，α显示双晶特征，而β则否。(a+β)黄铜在室温下含有性硬而脆的有序β’，故强度高、塑性低。但β相在高温下比α相更易软化，故(a+β)黄铜常加热到卢区的温度进行热轧。

β黄铜含锌量为46.5％～50％，铸态下显示出β晶粒，室温下硬而脆，但在高温时比α黄铜更为柔软，适于热加工。β黄铜通常只用作焊料。

压力加工性能   黄铜的压力加工性能，主要为热加工性能和冷加工性能。

热加工   黄铜的热加工，取决于合金的高温性能。一般黄铜的强度和硬度随温度的升高而下降，且(α+β)黄铜比α黄铜更易软化。所有黄铜在200～700℃之间某一温度范围内，存在脆性区，故黄铜的热轧应在高于脆性区的温度下进行，热加工温度通常不低于700℃。

冷加工   冷加工使黄铜硬化，(α+β)黄铜比α黄铜更易于加工硬化，且随着β’相的增加，两相黄铜的塑性剧烈降低，冷轧时要严格控制加工率，防止开裂。退火可使黄铜软化，在相同的加工率下，α黄铜的再结晶温度随含锌量的增加而降低，通常在350～450℃完全再结晶，在500～700℃退火后的黄铜板、带材常用作室温成形件，这时晶粒度是决定黄铜成形性能的重要指标。为了防止应力腐蚀破裂，冷加工后的黄铜，需及时进行消除应力的退火，这种退火的温度很低(约在270℃左右)，不致影响黄铜的力学性能。

耐蚀性   黄铜的耐蚀性是极其重要的使用性能。脱锌腐蚀和应力腐蚀破裂是黄铜最常见的两种腐蚀形式(见铜合金腐蚀)。