脱碳

  • 脱碳缺陷和脱碳层深度

    脱碳缺陷和脱碳层深度加热造成的脱碳保留到钢材上就称之为脱碳缺陷。钢材表面脱碳层厚度称为脱碳层深度。标准规定了脱碳层全脱碳层和总脱碳层(全脱碳层+部分脱碳层)。部分脱碳层中碳量部分失去,又叫过渡层。某些特

    2008-11-06 00:00
  • 脱碳

    钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分;部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处。

    2018-03-23 22:09
  • 脱碳

    钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分;部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处。

    2008-08-02 00:00
  • 棒线材表面脱碳

    棒线材表面脱碳由于棒线材表面的碳元素被氧化,钢中的碳含量减少的现象,称为棒线材表面脱碳。钢坯在加热过程中,当炉内气氛为氧化性气氛时,容易发生脱碳反应。在钢温达到800℃以上时,钢坯表面脱碳反应速度加快,

    2008-11-14 00:00
  • 脱碳

    脱碳层 (decarbonized zone)含碳耐火材料在高温使用中,表层受氧化性介质侵蚀,碳被氧化后形成的层带。脱碳层的气孔率比原砖显著增大,故强度降低。含碳耐火材料经熔渣侵蚀后,工作面常附有一层渣层,其成分主要由熔

    2008-08-02 00:00
  • 脱碳

    脱碳层 (decarbonized zone)含碳耐火材料在高温使用中,表层受氧化性介质侵蚀,碳被氧化后形成的层带。脱碳层的气孔率比原砖显著增大,故强度降低。含碳耐火材料经熔渣侵蚀后,工作面常附有一层渣层,其成分主要由熔

    2008-08-02 00:00
  • 真空固态脱碳

    真空固态脱碳法(solid state decarburization at vacuum)真空固态脱碳法精炼,用磨细的高碳铬铁为原料,其中磨细的高碳铬铁的一部分经氧化焙烧作氧化剂,配加水玻璃或其他粘合剂,压成团块,经低温干燥后,在车底式

    2008-08-02 00:00
  • 真空固态脱碳

    真空固态脱碳法(solid state decarburization at vacuum)真空固态脱碳法精炼,用磨细的高碳铬铁为原料,其中磨细的高碳铬铁的一部分经氧化焙烧作氧化剂,配加水玻璃或其他粘合剂,压成团块,经低温干燥后,在车底式

    2008-08-02 00:00
  • 钢的脱碳反应

    钢的脱碳反应钢液内碳氧化而被除去的反应。碳对钢的力学性能影响很大,是钢中最重要的合金元素。除了极少数钢种外,绝大多数钢中含碳量都在1%以下;而生铁含碳一般在3~4.5%范围,因此,脱碳就成为炼钢过程中最重要

    2008-08-02 00:00
  • 棒线材表面脱碳现象探究

    首先在探究之前要了解什么是棒线材表面脱碳,这是由于棒线材表面的碳元素被氧化,钢中的碳含量减少的现象。钢坯在加热过程中,当炉内气氛为氧化性气氛时,容易发生脱碳反应。在钢温达到800℃以上时,钢坯表面脱碳反应速度

    2015-04-14 06:06
  • 特殊钢的表面层脱碳

    特殊钢的表面层脱碳钢在加热和保温时,由于周围气氛的作用,使表层中的碳全部或部分丧失的现象称为脱碳脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层两个部分。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体的部分;部分脱碳

    2008-08-02 00:00
  • 冷轧带钢脱碳的控制

    冷轧带钢脱碳问题,是带钢厂生产中普遍存在的质量问题之一。据有关统计资料介绍,国内冷轧带钢脱碳废品率一般为1.5~3.0%,占总废品量的60%以上。因此探讨和解决冷轧带钢的脱碳问题具有现实的经济意义。以40Mn冷轧钢

    2009-09-28 07:34
  • 30CrMo钢表面脱碳试验

    30CrMo钢具有较高强度和硬度、良好的韧性、淬透性和机械加工性能等特点,目前大量用于制作切割锯片基体。脱碳会影响工件的表面质量,硬度和疲劳强度等性能,在生产过程中必须严格控制钢材的表面脱碳脱碳过程主要受

    2016-10-09 20:00
  • 钢坯防脱碳涂料成效明显

    笔者10月27日获悉,由研究院研制的含钒尾渣钢坯防脱碳涂料,在攀钢钒轨梁厂开展了两轮现场试验,均取得良好效果。据悉,随着铁路技术的飞速发展,铁道部对钢轨的质量要求更加严格,新标准规定钢轨的表面脱碳层厚度必

    2011-11-08 06:06
  • 锻压中防止脱碳的对策

    防止脱碳的对策主要有以下几方面:1)工件加热时,尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间;合理地选择加热速度以缩短加热的总时间;2)造成及控制适当的加热气氛,使呈现中性或采用保护性气体加热,为此可采用特殊

    2010-12-28 08:55
  • 锻造中影响钢脱碳的因素

    影响钢脱碳的因素有钢料的化学成分,加热温度,保温时间和煤气成分等。1.钢料的化学成分对脱碳的影响钢料的化学成分对脱碳有很大影响。钢中含碳量愈高脱碳倾向愈大W、Al、Si、Co等元素都使钢脱碳倾向增加;而Cr、Mn

    2010-12-28 08:54
  • 鞍钢RH快速深脱碳技术

    随着超低碳钢特别是IF钢(无间隙原子钢)需求量的快速增长,对RH(真空循环脱气精炼法)终点碳含量降至极低范围提出了更严格的要求。因此研究RH快速深脱碳技术对于生产IF钢具有重要意义。  促进脱碳的研究可以从两

    2014-03-31 05:50
  • 武钢的真空室“一键脱碳

    继转炉一键炼钢、脱硫站一键脱硫之后,武钢炼钢总厂三分厂在推进自动化炼钢的道路上取得新进展。近日,武钢炼钢总厂三分厂真空室一键脱碳热负荷试车取得成功。据介绍,推进一键式操作,不仅能减轻职工劳动量,降低误

    2011-01-20 08:53
  • RH 快速深脱碳技术

    RH最佳初始钢水成分为使RH处理达到最佳的效果,需对钢水初始碳、氧含量加以控制。RH初始碳含量过低则导致转炉负荷增大、钢水过氧化严重;过高则导致RH在既定的脱碳时间内达不到要求的碳含量。提升气体流量提升气体量主

    2011-03-23 09:08
  • 什么是09MND低温钢管表面脱碳

    09MND低温钢管表面脱碳 209目录09MND低温钢管表面脱碳09MND低温钢管造价信息09MND低温钢管机械性能09MND低温钢管化学成份09MND低温钢管表面脱碳常见问题低温钢管简介低温钢管显微组织低温钢管热处理制度展开 46465目

    2019-05-07 03:09
  • RH真空深脱碳工艺的优化

    RH如今已经发展成为一个集深度脱碳、脱硫、脱气、脱磷、脱氧去除夹杂物以及温度补偿于一体的多功能炉外精炼设备$在现代钢铁冶金企业中,占据举足轻重的地位。2009年,江苏沙钢集团有限公司开始尝试并且成功利用RH真

    2014-12-02 06:03
  • 防止钢制品表面脱碳的措施

    许多钢制品的使用寿命与钢制品的表面脱碳程度有关。例如,钢丝绳的使用寿命主要取决于它的疲劳强度与耐磨性,如果钢丝绳表面脱碳超标,就会减少表层中作为强化相和耐磨相的碳化物,因而将直接影响这两项使用性能。此

    2009-07-07 07:25
  • 瑞典研究AOD转炉炉渣对脱碳影响

    近期,瑞典学者使用了高温热力学模型和描述流体流动的基本数学模型,研究了AOD转炉中炉渣对脱碳的影响。通过数学模型与热力学数据库,该研究对配有6个风口的工业AOD转炉中炉渣对脱碳的影响进行了研究,对工业AOD转炉

    2013-10-12 05:43
  • 高强度优质弹簧钢的脱碳层深度

    弹簧钢表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着钢材表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。这是由于钢材淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不

    2015-11-16 06:22
  • 合金弹簧钢脱碳层缺陷起因及危害

    脱碳是弹簧钢材常见的表面缺陷,对弹簧的使用性能有显著影响。所谓脱碳是指弹簧钢在加热过程中或热处理时,钢材表面在炉内气氛作用下全部或部分脱碳,造成钢材表面的碳含量比内部减少的现象。弹簧钢材表面脱碳0.1mm

    2012-06-13 05:58
  • 螺栓产品的脱碳层深度测定方法

    螺栓产品的脱碳层深度测定可分为金相法、硬度法、化学分析法三种。具体如下:1、金相法是在光学显微镜下观察试样从表面到心部随着碳含量的变化而产生的组织变化。1)试样的制备试样在距螺纹末端约一个公称直径(1d)

    2013-05-31 05:36
  • 高碳钢盘条的表面氧化与脱碳行为

    高速线材在加热、轧制及随后的控冷过程中易产生表面氧化和脱碳现象,严重时会影响产品质量。表面氧化使烧损量增加,同时产生的硬而脆的氧化皮易使盘条在轧制过程中形成表面缺陷,增大后续拉拔过程中的断丝率。脱碳

    2016-07-08 08:30
  • 氩-氧脱碳精炼炉用耐火材料

    氩-氧脱碳精炼炉用耐火材料氩-氧脱碳精炼炉是与电炉串联使用,精炼不锈钢的转炉。炉体中风眼侧的内衬,由于受到进入砌体与金属中氧气的搅拌和冲刷作用,侵蚀极为严重。它对耐火材料的要求是:耐高温化学侵蚀、纯度高

    2008-08-02 00:00
  • 氩-氧脱碳精炼炉用耐火材料

    氩-氧脱碳精炼炉用耐火材料氩-氧脱碳精炼炉是与电炉串联使用,精炼不锈钢的转炉。炉体中风眼侧的内衬,由于受到进入砌体与金属中氧气的搅拌和冲刷作用,侵蚀极为严重。它对耐火材料的要求是:耐高温化学侵蚀、纯度高

    2008-08-02 00:00
  • RH冶炼超低碳钢内部脱碳机理及控制工艺

    对于超低碳钢,高效IF精炼要求碳质量分数01003%,精炼时间控制在15min以内,RH脱碳深处理作为最主要的精炼模式,其脱碳反应一般考虑发生在真空室内钢液自由表面、氩气泡表面、真空槽钢液内部与飞溅液滴表面。但是,

    2011-08-15 05:52
  • 准确测量莱氏体钢脱碳

    脱碳是钢材的表面缺陷,对某些情况下使用的产品质量有较大的影响。特别对碳素工具钢、合金工具钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、高速工具钢及含碳量在0.3%以上的碳素结构钢和合金结构钢的使用性能有直接的影响。由于测量时主

    2009-07-15 07:07
  • 合金成分对高速钢氧化与脱碳的影响

    高速钢的碳含量很高,在热加工和热处理过程中,极易产生脱碳脱碳不但使表面层的硬度和耐磨性降低,红硬性下降,而且淬火时由于表层与内部马氏体相变情况不同、体积变化不同,因此易在工件表面产生裂纹,造成废品。

    2009-09-25 07:11
  • 表面脱碳层对H13钢热疲劳性能的影响

    主要研究了在自约束条件下,表面脱碳层对H13钢热疲劳性能的影响。结果显示,含脱碳层试样表面开裂严重,表层硬度急剧下降,热疲劳损伤因子大大高于半脱碳和无脱碳的试样。说明脱碳造成材料表层含碳量减少,强度降低

    2011-03-02 08:45
  • 低碳和脱碳炼铁工艺研究进展

    1采用高炉新工艺减少CO2排放  目前,高炉采取热风热送,热风中的氮起热传递的作用,但对还原不起作用。氧气高炉炼铁工艺是从风口吹入冷氧气,随着还原气体浓度的升高,能够提高高炉的还原功能。由于气体单耗的下降

    2015-02-06 06:08
  • 热处理中防止氧化脱碳现象的发生

    日常生活中常常进行热处理,都是由奥氏体晶粒来把控的,如果它在使用时粒度增大,将使零件的机械性能下降,从而发生脱碳氧化的现象,为了防止这种现象的出现,可以在进行热处理前,在工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热,

    2015-06-12 06:04
  • 宝钢银亮钢厂冷拔防脱碳退火装置的技术改进

    日前,银亮钢厂冷拔热处理作业区为解决长久困扰的工具钢退火脱碳问题,自主设计了碳粉定量添加装置,实现了高温状态下对无氧化退火专用容器定量均匀添加碳粉,从而改善了退火质量。目前该装置的专利申报正在进行中。

    2011-03-08 09:05
  • 180t RH 真空脱碳基本规律探索

    超低碳钢具有极优良的深冲性能和电磁性能,是重要的高附加值钢铁产品。已开发的超低碳钢产品主要分为超低碳电工钢、超深冲高强度IF钢、热镀锌IF钢等。为了满足更高等级产品(如超深冲钢等)的需要,必须提高钢水的洁净

    2014-10-31 05:57
  • 低碳和脱碳炼铁工艺研究进展

    1采用高炉新工艺减少CO2排放目前,高炉采取热风热送,热风中的氮起热传递的作用,但对还原不起作用。氧气高炉炼铁工艺是从风口吹入冷氧气,随着还原气体浓度的升高,能够提高高炉的还原功能。由于气体单耗的下降和还

    2015-05-15 06:01
  • RH生产超低碳钢的脱碳速率及工艺优化

    超低碳钢具有优良的加工性能、电磁性能和韧性等优点,一直在迅速发展,因此对超低碳钢冶炼的研究具有重要意义。随着科学技术的进步,许多钢种要求的碳含量越来越低,部分钢种甚至要求RH真空脱碳后的碳含量达到1010-6

    2013-08-14 05:38
  • 脱碳模型在宝钢RH精炼的应用

    由于转炉炼钢、连铸节奏的加快和RH精炼功能的不断增强,越来越要求RH精炼向高效化方向发展以适应整个流程生产节奏的需要,研究开发RH快速精炼与高效化生产技术已十分必要,在研究设备高效化的同时,必须重视先进的自动化

    2009-12-17 08:43
 «上一页   1   2   …   3   4   5   6   7   8   …   9   10   下一页»   共396条/10页 

热门关键词