钢筋埋弧压力焊基本信息

中文名称	钢筋埋弧压力焊	性质	焊接方式
方法特点	简单 成本低等

钢筋埋弧压力焊焊接工艺

施焊前，钢筋钢板应清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好，不致起弧。

(1)采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5-4mm，引然电弧。随后，根据直径大小，适当延时，或者继续缓慢提升3-4mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。

(2)采用自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔化，随后及时顶压。

钢筋埋弧压力焊造价信息

市场价

信息价

询价

钢筋埋弧压力焊焊接缺陷

焊工应自检。当发现焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。

项次	焊接缺陷	消除措施
1	钢筋咬边	(1)减小焊接电源或缩短时间;(2)增大压入量。
2	气孔	(1)烘熔焊剂;(2)消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。
3	夹渣	(1)消除焊剂中熔渣等杂物;(2)避免过早切断焊接电源;(3)加快顶压速度。
4	未焊合	(1)增大焊接电流，增加焊接通电时间;(2)适当加大顶压力。
5	焊包不均匀	(1)保证焊接地线的接触良好;(2)使焊接处对称导电。
6	钢板焊穿	(1)减小焊接电流或减少焊接通电时间;(2)避免钢板局部悬空。
7	钢筋率硬脆断	(1)减小焊接电流，延长焊接时间;(2)检查钢筋化学成分。
8	钢板凹陷	(1)减少焊接电流，延长焊接时间;(2)减小顶压力，减少压入量。

钢筋埋弧压力焊基本介绍

​预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放T形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。

钢筋埋弧压力焊常见问题

钢筋电闸压力焊

基础到±0.00这段也算一个接头。

压力焊钢筋梁放置要求

上部钢筋接头在跨中三分之处 下筋在跨边四分之一处

钢筋电渣压力焊

钢筋三级钢12和20、14和20的都可以进行电渣压力焊焊接，下图是今年8月1日开始实施的新规范。

钢筋电渣压力焊

请你补充描述一下问题的焦点。12和20的不能用电渣压力焊，不能超过两个规格。

钢筋算量中的电扎压力焊

回答：你说电渣压力焊接头一般用于竖向构件钢筋的连接如、墙等构件。检查两栋楼的计算设置是否一样。

预埋件钢筋埋弧压力焊施工要求

2、焊接机构应操作方便、灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以减少电弧偏移；见图4.8.1；操作台面上应装有电压表和电流表；

对称接地示意图

3、控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。

2、埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；

2、将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；

3、接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；

4、顶压时不得用力过猛；

5、敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm.

钢筋位移过程见图4.8.2.

预埋件钢筋埋弧压力焊上钢筋位移图解

3、埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。

4、在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧、（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环节应紧密配合；焊接地线应与铜板电板接触紧密；并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极钳口的形状。

5、在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

预埋件钢筋埋弧压力焊质量评定

（1）HPB235钢筋接头均不得小于350N/m㎡.

（2）HRB335钢筋接头均不得小于490N/m㎡.

（3）HRB400钢筋接头均不得小于550N/m㎡.

2.外观质量

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.

（2）钢筋咬边深度不得超过0.5mm.

（3）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。

（4）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。

3.评定

（1）预埋件外观检查，当有3个接头不符合要求时，则应逐个检查，并剔出不合格品，不合格接头经补焊后可提交二次验收。

（2）拉伸试验如有一个试件抗拉强度小于规定值时，应再取六个试件复验，复验仍有一个不合格，则该批为不合格，重新处理再验收。

预埋件钢筋埋弧压力焊概述

预埋件钢筋埋弧压力焊

解释:将钢筋和钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。其二，将钢筋和钢筋对接的形式，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。