1.公称直径:15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力:PN≤10MPa
3.工作温度:-50℃≤t≤550℃
4.量程比:1:10,1:15
5.精度:0.5级,1级
孔板流量传感器结构
节流装置组成
节流件:标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
取压装置:环室、取压法兰、夹持环、导压管等
连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件。
测量管
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节流装置前,后直管段应是直的,无肉眼可见弯曲,同时应是"圆的",内壁应洁净,无凹坑与沉淀物。
直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224-93有关规定。
引压管路安装应符合标准规定的规范。
节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点.
孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,1.国家标准GB2624-812.国际标准ISO51673.化工部标准GJ516-87-HK06
特点
孔板流量传感器是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计的原理是什么?
孔板流量计工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置,在节流件附近造成局部收缩,流速增加,在其上、下游两侧产生静压力差。 在已知有关参数的条件下,根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间...
孔板流量计的安装要求?
你好!作为流量计厂家技术,觉得很有必要帮你解答一下:首先第一个问题,1.对直管段的要求?为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以 1)直管段必须...
孔板流量计的优缺点
优点1、标准节流件是全用的,并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准,即可投用,在流量传感器中也是唯一的;2、结构易于复制,简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉;3、应用范围广,包括全部单相流体(液、气...
孔板流量计安装时要注意什么?
1.看你测量的是气体、液体还是蒸汽呢。气体取压口最好在管道上部;液体取压口在侧面一下但不要在正下方,沉积颗粒会堵着取压口的;蒸汽的话取压口在管道侧面;2.孔板方向不要弄错了,标“+”的为正向,“-”为...
孔板流量计的最小流量是多少啊?
孔板流量计的最小流量要看管道口径大小,所测介质是液体以及粘度,才能计算最小流量是多少。孔板流量计中的孔板通俗地说就是管内有块板,板上有个孔。通过测量孔板前后的压力差(测压管水头差H1-H2),测算管中...
节流件名称 适用管道
(DNmm) 适用直径比B(d/D) 应用特点 流出系数不确定度Ec% 设计标准
角接取压标准孔板
环室式 50-500
50-500 0.2-0.75
0.2-0.75 适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量 0.6-0.75% ISO5167
GB/T2624-93
夹紧环式 50-500 0.2-0.75 易于清除污物,可用于不太清洁流体流量的测量
斜钻孔式 450-1000(3000) 0.2-0.75
法兰取压标准孔板 50-1000 0.2-0.75 易于清除污物,适用于各种介质
0.6-0.75% ISO5167
GB/T2624-93
径距取压标准孔板 50-1000 0.2-0.75
角接取压标准喷嘴
(ISA1932喷嘴) 50-500 0.3-0.8 压损小,寿命长,尤其适用于蒸汽流量测量 0.8-1.2% ISO5167
GB/T2624-93
长径喷嘴 50-630 0.2-0.8 压损小寿命长,LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量 2.0% ISO5167
GB/T2624-93
经典文丘利管 机械加工式 100-800 0.2-0.8 压力损失小,所需直管段小于孔板、喷嘴 1.0% ISO5167
GB/T2624-93
粗焊铁板式 200-1200(2000) 0.4-0.7 1.5%
文丘利喷嘴 65-500 0.316-0.77 同上 1.2-1.75% ISO5167
GB/T2624-93
1/4圆孔板 25-150 0.245-0.6 适用于低雷诺数 2.0-2.5% DINBS
锥形入口孔板 25-250 0.1-0.316 同上 2.0% BS
圆缺孔板 50-1500 0.32-0.8 适用于赃污,有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。 1.5% DIN
偏心孔板 100-1000 0.46-0.84 1-2% ASME
小孔板 12.5-40 0.2-0.75 适用于小管道流量测量 0.75% ASME
透镜式孔板 12.5-150 0.2-0.75 适用于高压常温小管道流量测量 0.6-0.75% ISO5167ASME
端头孔板 大于等于15 0.2-0.62 1.5-2.0%
双重孔板 25-400 0.2-0.8 适用于大流量测量
限流孔板
名称 型号 取压方式 公称管径(mm) 公称压力(MPa) 执行标准(结构)
标准孔板 LGB 角接(环室取压) 50~400 小于10 GB2624 K07(兰化)DG
LGB-Z 角接(钻孔取压) 400~2000 小于1.6
LGB 环室(八槽) 50~400 小于32 流量测量手册
LGB 环室(无法兰焊接式) 50~275 小于28.22 流量测量手册DG0711~0718
LGB-F 法兰取压 50~800 小于2.5 GB2624 K06(兰化)
LGB-F 法兰取压 50~400 4.0~40 GB2624 K06(兰化)石化
LGB-J 径距取压 50~760 小于10 GB2624
标准喷咀 LGP 角接(环室取压) 50~400 小于10 GB2624
流量测量手册
LGP-Z 角接(钻孔取压) 400~500 小于1.6
LGP 环室(八槽) 50~300 小于32 流量测量手册
LGP 环室(高压透镜垫式) 15~150 小于32
LGP 环室(无法兰焊接式) 175~350 小于17.36 DG 0702~0710
长径喷咀 LGC-J 径距取压 50~630 小于16 GB2624
1/4圆孔板 LGH 角接取压 50~260 小于10 GB2624
流量测量手册
LGH-F 法兰取压 50~200 小于6.4
文丘里喷咀 LGL 角接取压 65~500 小于2.5
文丘里管 LGW 特殊取压 50~1200 小于2.5
双文丘里管 LGW-S 特殊取压 小于1000 小于0.6
小管径孔板 LGX 角接取压 12~40 小于6.4 K07(兰化)
LGX-F 法兰取压 12~40 小于6.4 企业标准
高压透镜垫 LGT 角接取压 50~150 小于32 流量测量手册
圆缺孔板 LGQ 角接(环室取压) 100~400 小于1.6
LGQ-Z 角接(钻孔取压) 400~1000 小于1.6
LGQ-F 法兰取压 100~350 小于6.4
双重孔板 LGS 角接取压 100~400 小于6.4
偏心孔板 LGN 角接取压 100~1000 小于6.4
限流孔板 LG-XL
10~300 小于6.4 企业标准
锥形入口孔板 LGR 角接取压 25~1000 小于10 GB2624
机翼测风装置 LJY 特殊取压 少于1000 小于0.6 企业标准
▲孔板流量计节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工
▲孔板流量计应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准,即可投用。
▲一体型孔板流量计安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型孔板流量计特点
▲高精度,完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外,智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10:1
智能型孔板流量计技术指标
▲高精度:±0.075%
▲高稳定性:优于0.1%FS/年
▲高静压:40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
标准孔板流量计是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各 种流体的流量。标准孔板流量计节流装置包括标准环室孔板,喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,标准孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。
圆缺孔板流量计是在标准孔板的基础上研发的节流式流量传感器。由于它采用环形通道式结构,使各种脏腑介质通过孔板与管道之间环缝间轻松通过。因此圆缺孔板流量计广泛应用于脏污介质的流量测量。
-分别为质量流量(㎏/s)和体积流量(m3/s);
-流出系数 ;
-可膨胀性系数;
-节流件开孔直径,m;
-直径比,
-管道内径,m;
-被测流体密度,㎏/m;
-差压,Pa;
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