连铸中间包快换技术
发布时间:2008-06-06 09:22
作者:互联网
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连铸中间包的寿命直接影响连铸机
作业率的提高。而中间包快换技术可以间接地延长中间包使用寿命,有效地确保长时间连续浇注的效果。中间包快换技术是指将换包时间
控制在2min左右,通过高液位换包来实现。中间
包钢水停止烘烤后降拉速,拉速降至约0.80m/min时,结晶器液面控制方式切换为手动,即通过
调整中间包
塞棒来保持液面稳定,将
水口升至
钢液面附近;拉速降至约0.60m/min时,钢水约2t时,关闭塞棒,打入
盲板停浇。停浇后按下“预
热位”
按钮,将旧中间包移出浇注位,移出同时将新中间包换入,至浸入式水口分流孔,并没入结晶器钢液面以下,中间包开浇,中间包开浇后要启动拉矫,起步拉速为0.30m/min,升速至0.40m/min,进行换渣操作,再升速正常操作。中间包快换技术前是要注意中间包和浸入式水口的烘烤。温度过高,会影响中间包寿命,过低会出现结瘤、垫棒、接头不良等现象,影响换包,通常,快换前2.5h,待换中间包的烘烤(约350℃)由小火调为大火,快换前1h,温度升高到1050-1100℃,烘烤1h;侵入式水口,在快换前1.5h,用
石棉将浸入式水口烘烤接口处密封,以利于烘烤,并
保证快换前,温度升高到950℃。中间包快换技术还需注意钢水的温度,通常低
合金钢不低于1530℃,普
碳钢不低于1535℃;此外需注意快换的连接接头
连接件,对其烘烤,连接件形状规整,便于顺利放入结晶器。该技术在
济钢三钢厂应用后大大提高了铸机作业率,连浇炉数由快换前的16炉提高到48炉以上,钢水收得率由97.67%提高到97.93%,月均提高
产量4094.92t,收效明显。(王华)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。