OCC-热型连铸技术
发布时间:2012-02-23 06:07
作者:互联网
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OCC-
热型连铸技术的发展将进一步推动OCC技术突破,最终实现
产品的
自动化和
产业化。该技术的出现使具有定向凝固组织的连续铸造成为现实。连续铸造方法(OhonContinuousCasting,简称OCC技术)又称热型连铸法。绝对防止熔体在型壁上形核,将结晶器加热到熔体的凝固温度以上。熔体的凝固只在脱离结晶器的瞬间进行。随着
铸锭不断离开结晶器,熔体的凝固方向沿热流的反方向而是将其加热至高于被铸
金属的液相线温度以上,进行。这种方法最大的特点是不对结晶器进行强制
冷却。并通过型外对铸锭直接喷水冷却,使热量沿拉铸方向由结晶器铸型入口端液态
金属靠表面张力维持形状并在连接拉出过程中逐渐凝固。显著减小铸锭与型壁的
摩擦,入口向冷却区传输。金属与铸型保持液态接触。易获得表面光亮补缩效果良好,复杂截面形状的铸坯;沿拉坯方向单向凝固。凝固过程中易于气体及
夹杂物的排除,从而获得纯真致密的铸材。采用计算机
模拟OCC技术中的温度场、流目前还是零散,场及固液
界面形状和位置、晶体的结晶过程及晶体的
竞争生长等方面的研究。不
系统的且还主要集中在低
熔点金属及
合金上。OCC产品第一次工业应用是由NipponLightMet
公司生产的
铝硅合金
连接线(准25μm紧接着另一个工业应用是由FurakawaEleotri公司和Sumit
OMOElectr公司制造用于生产单晶
信号线。
晶界在音频信号传输中相当于许多串联的
电容,不同直径(准1.5mm准8mm准15mm
铜线和
铜棒。对信号的传输起到歪曲和衰减的作用。日其翘片厚度仅0.3mm管壁厚0.5mm可用作高性能
换热器、
热管和加热
线圈等。国目前仍基本三井公司采用OCC技术制造带有内部翘片、双层壁、多通道等特征的
铜管。生
产率极低,本处在实验室研究
阶段。研究的金属
品种少,应用热型连铸技术开发的产品只有
线材,实际应用上更是少见,直接影响着该技术发展的步伐。生产单晶的
工艺条件等方面,OCC技术在提高生产率的工艺措施。尚有待于进一步深入的研究。一炉双流的
基础上,发展一炉多流技术,并把计算机智能
控制应用到OCCOCC-热型连铸技术瞳
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。