铁水罐皮重上升会造成自重增加、盛铁量少，投入数量只增不减，给铁水罐的运转带来巨大困难，对生产顺利进行产生很大的负面影响。
铁水罐皮重上升的原因有人为、工艺操作的因素，即铁水Si高，粘稠；过渣器破损，有部分炉渣流入铁罐；罐口有结壳，未能处理好导致倒罐不干净；翻铁时，未能全部翻干净，罐内留铁；高炉休风、修补渣铁分离器时未能将撇渣器放空；铁水放入量达不到应有的限位；保温稻壳投入量不足、撒放不均匀。
此外还具有系统因素，即铁水出现供大于求时，造成重载铁水罐现象积压、呆滞；运输线路受限，铁水罐不能及时翻罐；炼钢厂混铁炉使用，积压敞口罐，鱼雷罐作为过渡罐；铁水罐长时间没有使用，因罐的温度低，来不及烘烤就投入使用；投入铁罐数量多，翻罐时间长，导致待翻时间长，罐温冷降加大。
采取的措施除严格控制人为因素外，还需重点控制系统因素，即将皮重较大的铁水罐按铁水罐的使用状态不同，有计划地进行新旧替换；炼铁厂除铁必须装满铁罐，达到盛铁量65吨以上，严格控制铁水罐投用个数；鱼雷罐作为过渡罐时，盛放铁水必须放满；铁水罐形成喷涂防挂渣料制度；铸铁机岗位的设备随时维护，在翻铁时及时落铁，保证落铁铁水罐及时进入下次高炉出铁使用。
国内通化钢铁公司采取以上措施处理好了铁水罐皮重上升问题，敞口罐的使用个数能控制在29个以内，320吨鱼雷罐能控制在8个，而防挂渣的使用，一个罐节约成本3000元，效果显著。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。