高炉炉料结构是高炉含铁原料的合理搭配,合理的炉料结构是精料技术的重要内容。采用合理的炉料结构可改善高炉透气性,促进炉况顺行,提高产量,降低焦比。经过长期生产实践和研究,国内外炼铁工作者普遍认为,综合炉料比单一炉料更适合高炉冶炼要求。由于炉料结构没有固定的模式,应该不断地进行试验研究和经受生产实践检验。实践证明,使高炉获得良好综合经济效益的合理炉料结构必须满足以下要求:炉料具有良好的高温冶金性能,能在炉内形成合理稳定的软熔带,利于高炉强化冶炼;高炉在无熔剂入炉或少熔剂入炉的情况下,造出适宜碱度和适宜成分的高炉渣;炉料具有较高的综合入炉品位,能促进富氧大喷煤的实行;实现生产低成本。
(1)从单种炉料的冶金性能来看,高碱度烧结矿具有良好的冶金性能,烧结矿碱度为R=1.8～210的冶金性能指标较好。酸性球团矿的冶金性能比烧结矿差,但熔滴性能好,与高碱度烧结矿搭配能够形成合理的炉料结构。大宝山矿还原性能较好,但熔滴指标相对较差;巴西矿的还原性能也比较好,最大压差数值较低,透气性好,熔滴性能较佳,故建议巴西矿与大宝山矿配合使用较为理想。
(2)在韶钢目前原料条件下,根据炉料结构试验结果分析,(70%～75%)烧结矿+(10%～15%)球团矿+(10%～15%)块矿的炉料结构比较合理,其中块矿为外矿(巴西矿或南非矿)和大宝山矿搭配。
(3)根据韶钢目前原料条件下的吨铁原料成本和炉料熔滴性能综合分析,方案2和方案5的经济成本和熔滴性能均较好,是韶钢目前原料条件下较为合理的炉料结构方案。
(4)从炉料结构试验结果来看,单种矿石冶金性能的好坏对整个炉料结构起着至关重要的作用,因此,提高炉料的质量,是保证合理炉料结构的前提。（东乔）


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