IF钢具有较好的深冲性、无时效性，可以获得非常好的钢板表面质量，常用于汽车、家电等行业的薄零件制作。其制造成本高，成材合格率至关重要。影响成材合格率的主要因素有：化学成分不合、RH设备故障、钢包条件差。特别是化学成分不合中以S高、C高、Als不合最为明显。其提高措施为：
1S、P控制
使用清洁的废钢，减少深脱硫铁水兑高硫铁水/半钢的现象，入转炉铁水/半钢要求S≤0.008%；转炉执行高碱度R=4-5及大渣量造渣操作，冶炼中活性石灰＞5t/炉，控制钢包内渣层厚度≤80mm，减少铁水回P、回S。
2C的控制
转炉吹炼终点禁止向炉内加入改质剂调渣，LF工序控制加热过程中吸氧，加泡沫渣150-250kg/炉进行埋弧加热；RH采用深脱碳方式，真空度≤2.0MBA，根据不同脱C时期适当提高提升气体流量，适当延长VCD处理时间2-5min,强化脱碳效率。IF钢与其它钢种混浇时，执行IF钢浇注在前、混浇钢种在后的原则。结晶器液位实现自动控制，液面波动控制目标为±5mm，以减少IF钢真空处理后续增碳现象。
3Als控制
炉后吹氩前后测温，吹氩6min后测定钢液氧活度，定氧时钢包底吹Ar气必须关闭，将喂线时将氧活度控制在400-600×10-4%，喂线后继续吹氩6min以上；出完毕及LF加完热结束后要向钢包投加调渣剂200-300kg/炉。
4设备方面
加强精炼系统设备定期检修及日常维护检查，提高设备支撑能力，加强对定氧、测温仪表、RH铝碳旋转给料器等设备使用的日常监控及标定。
5改善钢包条件
加强钢包预报的准确性和及时性，减少因钢包净空过大或过小原因造成改钢；钢包浇注结束时尽快将钢包内残钢、残渣翻净，炉后区域及时处理钢包罐沿、罐内结渣，以利于后续RH真空处理。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。